其实，许多纸箱厂并不是不具备生产娃哈哈、蒙牛、伊利大订单的硬件能力，问题就出在能不能印刷好这批纸箱订单，而这其中最先需要克服的就是叠色印刷、网点印刷的难题！根据笔者多年经验发现，要克服这个问题，需要在以下几个方面多下功夫。

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一、纸板的品质对印刷效果的影响非常大，如纸板平整度及上胶量度等都会影响印刷效果，其次纸板瓦翘也会影响印刷精度。

（1）瓦楞纸板的面纸平整度非常重要。面纸表面不平整，印刷压力就没有办法达到最佳状态。如果纸板出现凹凸不平，那么印刷压力就必须加大，一旦印刷压力大了印刷网店堵塞现象就会严重，同时也会影响到叠色状态，同时凹凸不平会造成面纸吸收油墨不均匀。

（2）面纸上胶量多大。面纸上胶量大会导致瓦楞纸板楞峰处积累大量胶水，不仅会影响纸板平整度，也会危害印刷质量。由于油墨是碱性的，会把胶水成分凸显在印刷面，印刷时就产生了排骨纹。

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二、印刷机在印刷网点或套色的时候，应该着重油墨和印刷版的运用，其次应在印刷操作方面制定合理的标准来保证印刷品质。

（1）油墨的主要控制方向是PH值和粘度。PH值应该从高到低，粘度应该从低到高为基准进行调整。上机前对油墨必须进行检测，检测合格后才能上机印刷。

（2）印刷版的使用。在制作印刷版的时候应考虑印刷版硬度，一般网点版硬度要高（42度），实体版硬度要低（35度）。印刷版制作工艺差距也是比较大的，如果制作高网点的印刷版，可以使用巴斯夫或杜邦的采用激光制版或平网制版。

（3）印刷机在调试产品时，可采用游标卡尺进行检测。检测方法：来料纸板厚度——送纸结束纸板厚度——印刷第1-2-3-4色纸板厚度，测量纸板厚度就是调整印刷压力及送纸间隙。

（4）版压要轻。如果印刷版有高低请采用垫版方式进行改进，而不要一味加压。版压大容易导致印刷版变形，印刷版变形后油墨的转移就会出现不均匀，从而导致印刷图案变形。

（5）设备的平行度也是非常重要的。应对设备各个控制间隙的滚轴要定期进行检测和校正。

总之，要印刷出优秀的产品，就必须从多个方面进行改进，人、机、料、理、法等环节找到真正适合本公司的作业标准。