【中国包装网讯】印刷过程有自己的一套印刷工序，为保证印刷品质量，印刷工序中必须时时自检，按照印刷工序自检检验规程，严格遵守每一道工序操作要求。

印刷工序自检检验规程如下：

1． 操作工依据标准样及工艺单位进行检验。

2． 上版前核对版面与工艺单位是否一致。

3． 印前确认原膜质量，包括原膜的品种、厚度、宽度等；确认油墨、溶剂种类等，符合要求方可使用。

4． 打样后由印刷机长取一整幅印膜（指印版滚筒周长）对照版样或标准样进行首样检验，对每个图案从左至右全部目测检验，检验项目包括文字内容（尤其是品名、克重等）、颜色偏差、外观质量、套印、水印（尤其是新版或新镀版）。检验合格后由印刷机长交工序检验员进行首件复检，工序检验员复检首件合格后，由印刷机长和工序检验员共同签字才可批量印刷。

5． 印刷过程质量控制由机组负责，每间隔10分钟通过静止画面或频闪灯对整个图案进行一次全面检验（色相除外），发现问题由机长负责组织调整。

6． 机台下卷后逐卷取样检验，检验完毕填写“印刷工序记录表”，逐卷标明卷序给工序检验员留样。

7． 印刷过程中出现质量缺陷由本机台通过及时切换卷去掉，无法通过切换卷去掉的，在有问题处做标识并标明质量缺陷名称及大概长度，通过复卷去掉，有质量缺陷的产品不允许流入下道工序。

8． 检验过程中出现批量问题特别是错、漏检及缺墨现象必须向前追溯（包括上班产品），直到确认没有同样的问题为止。

9． 自检内容见“印刷工序质量检验表”。产品有特殊要求的桉产品质量标准。