（1987年5月25日国务院、中央军委批准1987年6月5日国防科工委发布）
　　第一章　总则
　　第一条　为了对军工产品的研制、生产过程实施全面的、有效的质量管理，特制定本条例。
　　第二条　本条例适用于研制、生产军工产品的企事业单位（以下称承制单位）和订购军工产品的单位（以下称使用单位）。
　　本条例所称军工产品系指武器装备、弹药及其配套产品。
　　第三条　国务院有关业务主管部门应当根据本条例的规定，对承制单位的质量保证体系进行考核；考核合格者，方可承担军工产品的研制、生产任务。
　　第四条　使用单位可以派军代表，监督承制单位执行合同有关质量保证的条款。’军代表必须按照国家有关规定履行职责。
　　第五条　承制单位与使用单位签订合同时，应当按照规定严格执行国家标准、国家军用标准或专业标准（以下统称质量标准）。
　　双方经协商达成协议的，也可采用企业标准。但企业标准不得与国家标准、国家军用标准相抵触。 第二章　质量保证体系
　　第六条　承制单位应当建立健全质量保证体系。
　　第七条　承制单位必须建立健全质量责任制，厂（所）长对本单位质量工作全面负责，并应当明确规定本单位业务技术部门和人员的质量职责。
　　第八条　承制单位应当根据需要设置质量保证组织。质量保证组织在厂（所）长的领导下行使职权。
　　第九条　质量保证组织的主要职责是：
　　（一）根据质量责任制的规定，协调、评价业务技术部门的质量职责；
　　（二）组织编制质量保证文件，审查会签有关技术、管理文件；
　　（三）参与新产品方案论证、设计和工艺评审、大型试验、技术鉴定及产品定型，实施有效的技术状态控制；
　　（四）在组织实施质量保证文件的同时，应当对检验、试验、计量等有关人员的质量职责实施监督，定期进行评定；
　　（五）根据技术资料和质量保证文件，监督生产现场，管理检验印章，检验产品质量，保证交付使用的产品符合合同要求；
　　（六）督促检查质量标准的贯彻执行，保证计量器具的量值与计量基准相一致；
　　（七）负责不合格品的管理工作，检查督促有关纠正措施的贯彻执行；
　　（八）参与考察、确认外购器材（含原材料、成件、元器件，下同）供应单位的质量保证体系，审查合格器材供应单位名单，负责复验进厂器材的质量；
　　（九）负责质量信息管理，考核质量指标，参与分析质量成本，掌握质量变化趋势；
　　（十）协商制定质量教育培训计划，组织群众性的质量管理活动；
　　（十一）组织产品出厂后的技术服务工作；
　　（十二）编制检验规程，研究检测技术。第十条质量工作人员有权越级反映质量问题。
　　任何单位或者个人对越级反映质量问题的工作人员，不得打击报复。
　　第十一条　承制单位应当结合本单位实际情况，编制质量管理手册。
　　质量管理手册应当包括下列内容：
　　（一）质量管理的方针、政策与目标；
　　（二）质量保证组织及其职责，各业务技术部门的质量职责；
　　（三）产品研制、生产过程的质量控制程序和标准；
　　（四）不合格品的管理和失效分析及纠正措施；
　　（五）质量信息的传递、处理程序；
　　（六）质量保证文件的编制、签发和修改程序；
　　（七）质量工作人员资格审定办法；
　　（八）群众性质量管理活动，以及检查、评价、奖惩办法；
　　（九）其他有关事项。
　　质量管理手册的编制应当坚持指令性、系统性、可检查性的原则。
　　第十二条　承制单位接受研制任务的，应当编制可靠性保证大纲；接受生产任务的，应当编制质量保证大纲。
　　承制单位应当制定年度质量计划，实行目标管理。 第三章　研制过程的质量管理
　　第十三条　承制单位必须保证产品的设计及其制造工艺的质量符合研制任务书（或者技术协议书）和合同的要求。
　　第十四条　承制单位应当根据有关规定和产品特点，制定具体的研制程序，明确划分研制阶段，实施分阶段质量控制。
　　新技术、新器材必须经过充分论证、试验和鉴定，方能引入新产品设计。重要零部（组）件和新成件必须经检测、试验、鉴定合格后，方能装机进行整机试验。
　　第十五条　承制单位应当根据质量标准，结合产品特点，制定设计、试验规范。
　　第十六条　产品设计应当根据对产品战术技术性能和经济效益的要求，运用可靠性技术、维修性技术和优化设计技术，进行系统分析，综合择优。
　　第十七条　承制单位必须建立分级、分阶段的设计质量、工艺质量和产品质量评审制度。
　　第十八条　对复杂武器装备的单元件（特性），应当编制关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表。对关键件（特性）、重要件（特性）的设计参数和制造工艺必须从严审查。
　　第十九条　承制单位必须建立图纸和技术文件的校对、审核、批准三级审签制度，工艺和质量会签制度，标准化检查制度，确保设计图纸、工艺文件和技术档案完整、准确、协调、统一、清晰。
　　第二十条　新产品试制、试验过程中，承制单位必须保证产品质量特性与有关文件规定相一致，严格控制技术状态更改，进行试制、试验前的准备状态检查，履行首件鉴定程序，组织产品质量评审。
　　第二十一条　承制单位应当按照有关规定，进行新产品定型。产品定型的成套技术资料，必须包括合格器材供应单位名单，质量保证规范、标准，专用检测设备的设计图纸，关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表等。 第四章　生产过程的质量管理
　　第二十二条　承制单位必须保证产品质量符合设计工艺文件规定和合同要求。
　　第二十三条　进行生产操作必须符合下列要求：
　　（一）工艺文件、作业指导书和质量保证文件符合设计和合同要求；
　　（二）生产、试验设备和工艺装备经验定合格；
　　（三）原材料、元器件、在制品和成件经认定合格；
　　（四）工作环境符合规定；
　　（五）操作人员经考核合格。
　　第二十四条　承制单位对特种工艺，应当制定特殊的技术文件和质量控制程序。
　　特种工艺所需的设备仪表、工作介质和工作环境必须经鉴定合格。
　　第二十五条　对关键件（特性）、重要件（特性）和关键工序，承制单位应当编制专门的质量控制程序，实施重点控制。
　　第二十六条　承制单位应当实行批次管理制度，建立完整的原始记录。
　　第二十七条　承制单位应当建立技术状态管理制度。对零部（组）件、加工工序、工艺装备、材料、设备的技术状态更改，必须进行系统分析、论证和试验，并履行审批程序。
　　第二十八条　承制单位应当实行首件自检、互检、专检制度。
　　第二十九条　产品的检验、试验，应当严格按照程序、规范和技术标准进行。
　　经过检验的成品、半成品、在制品和外购器材，应当有识别标志或者合格证明。
　　第三十条　检验人员必须经过资格考核，方可发给检验印章。 第五章　计量和测试的管理
　　第三十一条　承制单位的最高计量标准，应当依法经考核合格，并按照规定申请强制检定，保证其量值在允差范围内与计量基准的量值相一致。
　　第三十二条　计量器具和测试仪表、设备，应当符合产品或者试验、测试的精度要求，并按照规定进行计量检定，在醒目位置标明“合格”或者“禁用”的字样。
　　第三十三条　用于检验产品的生产用型架、夹具、标准样件、模型和其他生产工装以及测试设备，投入使用前应当验证精度。
　　第三十四条　计量检定人员应当依法接受资格考核。 第六章　外购器材的质量管理
　　第三十五条　承制单位所选的外购器材必须符合技术文件和整机系统的要求。
　　第三十六条　承制单位有权在合同中向器材供应单位提出相应的质量保证要求，对供应单位的质量保证体系进行考察监督，根据需要可向供应单位派驻质量验收代表。
　　第三十七条　外、购新研制的器材，应当制定相应的质量控制程序和质量责任制度，重点控制技术协议书的签订、技术协调、匹配试验、复验鉴定、装机使用等环节。
　　第三十八条　未经进厂复验证明合格的器材，不准投入使用。
　　第三十九条　承制单位应当编制合格器材供应单位名单，作为选用、采购的依据。
　　第四十条　研制、生产复杂武器装备，应当建立厂（所）际质量保证体系。
　　第四十一条　承制单位应当制定外购器材保管制度。
　　第四十二条　外购器材的保管人员应当接受资格考核。 第七章　不合格品管理
　　第四十三条　承制单位的检验员应当按照技术文件规定检验产品，作出合格或者不合格的结论。
　　第四十四条　承制单位的质量保证组织应当按照有关规定处理不合格品。
　　不合格品应当有明显的识别标志，并应当与合格品相隔离。
　　不合格品的性质和处理经过，应当记录在案。
　　第四十五条　承制单位必须找出不合格品产生的原因，查清责任，落实纠正措施，并验明纠正后的效果。 第八章　使用过程的质量管理
　　第四十六条　承制单位必须保证交付使用的产品质量符合研制任务书（或者技术协议书）和合同规定的要求。
　　第四十七条　承制单位应当对产品进行检查、试验，确认产品符合验收标准后，方能提交军代表验收。
　　第四十八条　产品出厂，必须符合下列要求：
　　（一）符合本条例第四十六条的规定，有检验机构和厂（所）长签署的产品检验合格证；
　　（二）经军代表验收合格；
　　（三）有产品使用维护说明书；
　　（四）包装必须符合国家有关规定或者合同的要求。
　　第四十九条　承制单位应当根据产品特点及合同的要求，制定包装、搬运、发送的质量控制程序。
　　第五十条　承制单位应当按照合同或者有关文件规定，为使用单位提供技术服务。
　　第五十一条　承制单位应当同使用单位建立质量信息反