【中国包装网讯】明天的包装是智能的，而且是面向特定的目标群体和便利设施。”这是5年前IG metall、IG Bergbau、Chemie和Energie等金属加工、采矿、化工和能源行业的工会组织在有关包装行业的报告中所提到的，而且可以肯定的是，未来几年仍不会有任何改变。

英国的Smithers Pira先生在其最近的报告“到2020年全球包装的未来”一文中，已再次明确：可重新封装的便利包装，能延长保质期并易于开启的包装等，都是推动行业持续增长的重要主题。Smithers Pira声称，世界市场将按3.5%的速度从2015年的8390亿美元增长到2020年的9980亿美元。包装市场的这一发展势头，主要受亚洲市场的驱动，同时也受到东、西欧市场的带动，除此之外，城市化及可持续发展主题也在刺激着包装市场的发展。

包装几乎为所有的行业所需。在通常用于保护产品以及便于储运的同时，包装还有助于产品的区分从而形成卖点。

食品行业始终是包装行业高度关注的重要市场。仅在欧洲，就有大约60%的食物因腐坏而被浪费，如果采用适当的包装，这一数字将显著降低。从某种意义上说，对产品的保护就是对气候的保护，这是因为，为了补充因保护不当而浪费的食物，需要生产新的食物，由此产生的碳足迹通常比生产采取了适当包装从而避免腐坏的食品所产生的碳足迹更大。

总之，包装行业将持续繁荣发展，但必须以不断创新的解决方案来满足市场的需求。

毫无疑问，包装产品是非常多样化的，一篇文章无法涵盖所有，所以在此只选择一个主题和一些例子予以介绍。

健康始终是关注的焦点

反复提到的一个与塑料包装相关的话题是健康。不言而喻，每一种保护性包装，通过隔离食物免受各种外界的影响而有益于消费者的健康。特别是饮料行业，向饮料中添加健康促进物质是一种发展趋势，因此需要为这种饮料提供特殊的包装保护，比如，高维生素含量的果汁饮料，以及含有特殊膳食补充剂的运动饮料和健身饮料。位于德国汉堡的KHS Plasmax公司已发展了其Plasmax 技术，从而能使这些饮料在瓶内长时间保持新鲜。具体而言，就是在低压等离子处理中，使大约 50纳米的纯氧化硅层（就是玻璃）沉积到PET瓶的内壁上，这样，就能保护饮料免受外界的影响，从而保持更长的时间，其中的维生素和添加剂也不会流失。与竞争的多层瓶技术不同，Plasmax技术稍微复杂一些，但却使每个瓶子的材料成本明显更低（大约1分）。Plasmax 工艺的主要优势是，瓶子能完全被回收。

含有块状颗粒物的健康饮料是饮料行业的另一发展趋势，比如，含有芦荟块的水，以及含有水果块的奶和酸奶等。这种饮料，不仅对匹配的瓶形有要求，而且要求所采用的灌装技术能够卫生、精确地计量固体颗粒物。作为该领域中几家专业的机器制造商之一，位于德国新特劳布灵的克朗斯公司正在提供其Dosaflex商标的专用计量系统，它能以±0.3%的计量精度对3mm×3mm×3mm的块状颗粒进行计量。

然而，由于乳制品饮料的保质期有限，因此，位于荷兰阿珀尔多伦的Holland Colors NV公司将在K 2016中推出其新的Holcomer III 固体添加剂，因为该添加剂能提供100%的防紫外辐射保护和高达99%的防可见光保护，因此允许生产出适用于高温消毒牛奶的PET单层包装解决方案。该解决方案的明显优势在于其单层的结构，这使其要比相应的多层包装更易于回收。

轻量化是永恒的主题

每一种包装解决方案，其重量始终是关注的重点，过去几年中，有关减重的想法和方案层出不穷。1991~2013年间，因为采取了新的设计以及包装壁厚的减薄，已使包装的总体重量减轻了25%。尽管对功能的期望越来越高，但仅在2013年，全球就因包装减重而节省了100万吨的塑料。以PET 瓶为例，不仅其壁厚被减薄了，而且瓶底设计也得到了优化，仅新的螺线形设计就使每个瓶子节省了 2g的塑料。为了优化瓶底，位于土耳其Balcova-Izmir的Creative Packaging Solutions有限公司已开发了其Mint-Tec工艺，在该工艺中，当瓶坯创建出来后，一个活塞不接触瓶颈地伸入瓶中，为瓶底带来所需的形状。

从一开始就采用可回收设计

以饮料为例的包装发展趋势同样也适用于食品行业中几乎所有的其他领域，其中减重总是排在首位，这当然是因为减重关系到材料的节省和成本的降低，但却不是唯一原因，更重要的是，立法者和消费者对“资源保护”的要求日益强烈，与此密切相关的就是包装回收的概念。在今天的德国，几乎所有的家用包装都是可重新利用的，其中，超过一半（56%）的包装得到了回收而不是被焚烧掉，而就在大约20年前，这一数字还只是3%。在此方面，PET瓶的回收比率更高，有98%的材料被回收并重新回到生产循环中。也就是说，今天所生产的每一个新的瓶子中，都含有大约25%的再生材料。

如果从一开始就赋予包装可回收的设计，那么对废弃包装的利用率还能进一步提高。作为一名聚烯烃加工商，位于德国Niedergebra 的mtm plastics公司的董事总经理Michael Scriba博士敏锐地意识到了这个问题。按照他的观点，应该尽可能地使用纯种的塑料，而不是“纸-塑料”的复合材料，也不是深色的或碳酸钙填充的聚烯烃。此外，应优先将PET用于瓶子而不是深拉伸的托盘。

薄膜越来越薄且功能越来越多

凭借超过40%的市场比重，薄膜成为主要用于食品的最常见的塑料包装，当然也包括诸如用于保护货物的泡沫包装或拉伸膜等。薄膜产品也日益表现出“向薄和功能化方向发展”的明显趋势。虽然最常采用的是多层薄膜，但实际上，薄膜的功能性也可通过采用适合的添加剂来获取。对越来越多的层的需求，已经随着33层或者含更多层的所谓“纳米层”结构的出现而达到了极点。今天，3层和5层的薄膜已成为标准产品，它们尤其为“将便宜的材料用在中间层”带来了便利。

阻隔薄膜通常由7层或更多层构成。在今年的K 2016展会中，位于德国奥格斯堡的Hosokawa Alpine AG公司将展示一条11层的吹膜生产线，用于生产设计极为紧凑的高阻隔薄膜。

凭借功能层，多层薄膜通常比单层薄膜拥有更薄的厚度。在保证功能的同时，这种薄膜的厚度也能通过拉伸而变小。在K 2016展会中，位于德国特罗伊斯多夫的莱芬豪舍吹塑薄膜公司将展示专用于此目的的Evolution Ultra Stretch单元。利用这一拉伸单元，用于尿布的压缩袋膜能够以 50µm而非70µm的厚度被生产出来，而性能保持不变的青贮拉伸膜能够以19µm而非25µm的厚度被生产出来——厚度减少了30%。

效率是注塑成型的一大话题

在注塑成型包装材料的生产中，减小厚度并节省材料，以及提高循环时间和生产效率等，都是谈论的焦点，这将在今年的K展中表现得额外明显。比如，来自瑞士Näfels的耐驰特机械有限公司将展出一台配备电焊机的高性能注塑机，该机器每小时可生产出超过43000个圆瓶盖，每个瓶盖重量为7g。

长久以来，模内贴标（IML）一直是众所周知的注塑装饰成型方法之一，位于德国Schwaig的住友德马格塑料机械有限公司将展出其El-Exis SP 200注塑机，凭借不到2s的循环时间，该机可能是用于生产IML装饰杯子的最快的机器。

一种用于制造甚至更薄、更轻的注塑成型包装产品的工艺是注压成型（ICM）技术，该技术正日益受到行业的关注。不同于传统的注塑成型，该工艺在保压阶段无需注射额外的材料即可对收缩进行补偿，从而实现了高达20%的材料节省。为证明这项技术，耐驰特将在展会中演示一种聚丙烯（PP）材料的人造黄油包装的生产过程，其重量仅 10.7g。

这种模内贴标的包装将在K展现场被生产出来，其重量只有 10.7g，这要归功于注压成型工艺

行业展示出巨大的创新能力

正如已经提到的，单独的一篇文章不可能覆盖所有的趋势和新闻，但这里有一些共同点：

采用生物降解塑料生产食品包装的趋势日益明显，而且新的产品正越来越多地进入市场。

采用直接打印工艺，可以在不使用标签的情况下直接在塑料包装及其盖子上打印出图案，而且数码印刷出来的图案可以得到修改，只需按一下按钮，就能直接获得，由此，使得个性化显而易见——每个产品都能拥有自己的印刷特征。

只需按一下按钮，就能有效地生成个性化的印刷图案，这是包装行业的装饰性发展趋势

在K 2016中，几家注塑机制造商将展示一种针对注吹成型的应用，利用该技术，一个注塑成型的瓶坯直接在一副多工位的模具中被吹胀成型，如果需要，也可以实现包覆成型。用此技术可以生产出极具吸引力的包装产品。

针对注塑成型和深拉成型的包装产品，位于德国恩格的Cavonic公司推出了ibt 工艺，这是一种在低压等离子处理过程中应用一种玻璃状的薄层的方法，由此可以延长诸如果酱、婴儿食品和乳制品等食物在透明的单层包装中的保质期。

采用适当的机器设备，深拉伸模内贴标（IML）托盘能够以比注塑成型部件更低的成本被生产出来。位于德国海尔布隆的伊利机械有限公司建造的热成型系统，能够以更快的速度生产出更轻的托盘，每1000个托盘的生产成本是43.80欧元，相比之下，采用模内贴标（IML）注塑成型技术生产的同样数量的同类型托盘是51.60欧元。