【中国包装网讯】最近，水墨引起了业界极大的关注。为了更好地使用水墨，企业应该了解，水性油墨和溶剂型油墨对版辊的不同要求。

1、水墨对版辊的精度、光洁度、电镀层有较高的要求

很多时候由于水墨的干燥较慢，转移较好，版辊网穴深度较浅，这时候对版的精度要求不高，油墨层掩盖不住版身的缺陷，如常见的一些“车模纹”、“搓板”等问题均是由此引起。

版表面光洁度不高，油墨不易刮干净，由于水墨转移性极好，刮刀刮过之后附着在凹印滚筒表面的油墨极易转移到印刷基材上，会导致印品挂脏。为此不得不经常加大刮刀的压力，若版辊表面镀铬层硬度不够，使用寿命会缩短。

2、高、暗调部位的深浅及渐变梯度与溶剂墨印版有较大的差异

水性油墨转移好，浅网再现好表现尤为突出。凹版网穴中的油墨从刮刀刮过之后到转移之间粘度变化不明显，网点极易完整再现。此时如果版辊雕刻参数仍按传统溶剂油墨版的设定，那么很容易造成高、暗调的层次反差大大减弱，往往顾此失彼。这就要求制版时将梯度变陡一些，暗调部位稍深些，中间至高调部位浅些，只有顾及了这点，高调、暗调渐变才完美再现。

3、网点扩张程度较溶剂墨要大一些

一般来说，水墨的印刷粘度较低，干燥较慢，加之墨中有各类助剂及醇类助溶剂，以致印刷图案中的线条、字迹扩展严重。导致印品图案线条变粗，尖角变钝，阳字变大、反阴字变小，字迹模糊不清，条码扫描通不过，造成废品。所以说我们在制版时应充分考虑到这一点，将线条适当地减细一些。