【中国包装网讯】2015年9月8日，国际标准化认证公司PSA技术及培训总监钟兆魂钟老师在创新中国行北京站给我们带来了工业4.0及印刷行业标准化的最新解读——工业4.0是开启印刷业发展的新思路，而印刷标准化将是印刷企业最重要的竞争力，没有标准，将无法启动智能生产。
工业4.0
工业4.0的由来：
德国当年面临的问题：
1.人口老龄化
2.工会力量强大
3.高福利
4.经济增长乏力
德国政府在2013年4月的汉诺威工业博览会上正式推出“工业4.0”战略
目的:
1. 提升德国工业在国际上的竞争力
2. 在新一轮工业革命中占领先机
3. 寻求更高的企业获利能力
工业4.0的概念：
德国学术界和产业界认为:
1.“工业4.0”概念即是以智能制造为主导或革命性的生产方法。背景是德国的特殊环境,亟待通过信息化,自动化与智能化来减少对人工的依赖,提升产业竞争力与盈利能力。
2.通过利用全面信息通讯技术和网络空间虚拟系统,信息物理系统(Cyber-Physical System) 相结合的手段,将制造业向智能化转型。
工业4.0的核心：
1.工业4.0的核心是连结。要把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密地连接在一起。
2.工业4.0 强调 ”万物互联”的发展趋势，将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过信息物理系统(CPS) 形成一个智能网络
3.使得产品与生产设备之间、不同的生产设备之间以 及数字世界和物理世界之间能够互联 ; 使得机器、工作部件、系统以及操作者之间能通过网络持续地保持信息的交流, 形成全新的生产模式。
中国的”工业4.0”
战略：
1.李克强总理在2014年10月份访德期间与德国 签订 “工业4.0”战略合作框架,显示中国政府对制造业4.0升级改造的强力重视。
2.2014年1月,我国首次提出“中国制造2025规划”的设想；2015年3月5日李克强在两会政府工作报告中指出,要实施“中国制造2025”,坚持创新驱动,智能转型,强化基础,绿色发展,加快从制造大国转向制造强国。
3.弯道超车,后发先制,2.0直接跳4.0 。
智能化生产
? 工业4.0时代，生产的核心是:
1. 制造自动化/智能化 2. 流程管理标准化/数字化 3. 企业信息网络化/云端化 4. 工业大数据应用（传感器应用带到新境界）
如何走进4.0 投资26亿走近4.0 大型印刷企业 已经准备走近4.0 准备走近智能化、自动化、数字化。面对竞争瓶颈困扰 4.0是一个契机，创新转型
印刷工业4.0
印刷工业4.0包含了：
转型/创新新契机
印刷业通过网络全面整合
必须大幅提效/减损
全面走进标准化
生产自动化/省人化
作业智能化 (大数据与传感器应用) 许多大厂已经开始迈向工业4.0
印刷业今天面对的问题：
恶性竞争，利润下降
印刷人力难管/难找
整合技术与能力陈旧
色彩控制依然停留在加墨/减墨时代
仍未能做到订单成本及时掌控
大量复制,却仍难控制色彩一致
必须摆脱劳力密集产业的制约
印刷业如何走进 “工业4.0”：
1.数码印刷将带动印刷智能/自动化
2.印刷厂将通过网络全面整合
3.标准化将更好的带动色彩与质量的一致性
4.印刷业将与工业生产合为一个整体
5.更大程度的省人化与自动化
6.机器人新时代
中国印刷产业
中国印品如何有国际竞争力？
1. 印刷业将与生产业 结为一个整体
2.每家印刷厂都有 自己直属的产业群
3.印刷业通过网络 全面整合
4.大幅降低 生产成本
5.做好产品及时生产 零库存无缝衔接
6.相互依存 没有过多竞争
印刷业自动化/智能化的明天
1. 生产全流程自动化
2. 作业全面智能化
3. 拼版作业全面自动化,不再有传统版的概念
4. 任何时候都能掌握订单生产状态
5. 随时知道印件是否赚钱？
6. 作业不再过多依赖人力
7. 智能化ERP新时代 (结合大量传感器）
8. 机器人时代来临
用网络来整合经营与生产
1.印刷档案与信息完全通过网络传递
2.印刷业通过网络重新合并/整合
3.联营大厂才有能力降低物料成本
4.整合才能有效降低人力成本
5.通过网络实现在地生产,大幅降低联络与运输成本
6.印刷厂将成为工业/文化产业链的一部分
7.主动式计划生产成为可能
标准化
标准化是印刷智能生产的基础
1.来稿标准化是拼版自动化的基础
2. 出版有标准
3. 打样标准化
4. 印刷标准化
5. 印后加工标准化
6. 物料/来料标准化
7. 操作规范化 所有精密高质量产品都必须基于严格的标准
标准化四大效益
1.效率有效提升
2.成本持续下降
3.损耗降低
4.质量更稳定 (零客诉）
印刷理念的更新
1.传统利用墨膜厚度控制颜色,并无法完全追到颜色（一百年来一直沉浸的模式！）
2.真正最终能让颜色达标的必须是整合印刷密度与网点大小的正确控制
3. 追色必由印刷向印前过渡，赶快脱离传统的旧思维！
墨厚+网点大小控制=色彩管理
色彩与质量控制 必须走进全面仪器化/数字化
1.质量必须可以衡量才能控制
2.让质量 ”用数字来表达”
3.标准必须用数字/明确叙述来定义
4.降低人眼判断的偏差
材料更需要稳定与标准
1.高质量产品能不重视物料质量吗？
2. 每家油墨不同,印刷颜色能一致吗？
3. 纸张特性有差异？
4. 墨辊的储墨/传墨特性改变
5. 橡皮布特性差异
6. 润版液特性不同
7. 酒精被掺水了
8. 版材更换的影响
钟老师提供给行业什么信息
色彩不那么简单 必须有一些标准模式 ；
我们希望推动标准化的时候，好处立刻就会凸显。
一些生产标准化一定会来自物料，目前印刷业最难解决的就是物料：纸张、油墨、酒精、纯度、橡皮布好坏。
我国的印刷思想还在工业2.0，而现在使用的机器却是最新式的。所以说软体的理念停留在15年前，要想快速进入工业4.0，我们需要很快的创新；重要的物料建立机制；标准化的手段 ；
现在绝大多数印刷厂对于标准化的概念是欠缺的，没有专人指导，怎么检验物料。使得物料的标准并没有实施。
结论：我们希望工业4.0能够使得印刷业成功转型，与此同时，我们可以在企业以及思维上有所创新。印刷业将逐渐形成智能制造模式，不在依赖过多人力，实现生产全流程自动化，任何时候都能掌握订单生产状态。对于比较大的印刷企业、印刷厂，要知道并了解未来转型升级，对于以后做大做强是一个很好的契机，而标准化则是实现智能生产的基础，只有标准化才能让印刷企业效率有效提升、成本持续下降、损耗降低、质量更稳定。只有将标准化运用到每一个企业，才能使企业在工业4.0的路上迈出第一步。
