而在挑战狼（福建）服饰有限公司包装彩印事业部，记者看到的却是一片忙碌景象。公司执行董事侯坤鸿告诉记者，在同行业订单下滑的情况下，他们的订单量仍与去年持平。“这几年公司不断坚持研发创新路线，推行精细化管理，这也是我们能逆势飘红的原因。”侯坤鸿说，目前，他们正忙着申请两项实用新型专利。
全面开启接市场订单模式
挑战狼包装彩印事业部成立于2007年，是石狮挑战狼集团股份有限公司在南安金淘的分公司。当天，侯坤鸿带着记者参观厂区，详细讲述一个看似简单的手提袋子背后复杂的工艺流程。
早期，挑战狼主要为晋江运动服装品牌代工。做代工就对包装袋有需求，为了提升利润，公司决定另设立一个事业部，承接品牌服装包装袋，拓宽产品链。
“最早以乔丹的袋子起步。”侯坤鸿说，购进一系列印刷机、制袋机等设备后，挑战狼包装彩印事业部如火如荼开工了。依托为乔丹、特步、贵人鸟、鸿星尔克等企业代工形成的关系网，包装彩印事业部顺理成章地将其业务拓展到这些大品牌。
但好景不长。2008年金融危机开始，晋江鞋服品牌出现分水岭，各大品牌开始走下坡路。作为下游产业，挑战狼无疑跟着受创。“产量跟着下降，利润下滑，订单账期加长，这对于资金流动量较快的企业来说，压力很大。”侯坤鸿回忆说。
公司遭遇滑铁卢，也给了他们一个警示，不能再单纯满足于鞋服行业的圈子了。2008年，公司在广东设立办事处，开始主动走出去，设计一些风格贴合市场包装产品，调整自身的产品结构和生产流程去适应客户的需求。
“与鞋服订上百万单量相比，外单量小，下一次单也就三五万，但翻单很频繁，用完再下新的单子，基本上一两周就要下一次。”侯坤鸿说。
在接触市场订单时，侯坤鸿发现企业在大订单下的生存弊端。“鞋服行业大单，基本上是他们拿什么样的样单，我们照做就行。他们用最便宜的价格，找最好的厂家，依葫芦画瓢生产即可。”在侯坤鸿看来，公司的创造力与主动性被这样的下单模式抹杀了，从企业的长远发展来看，极为不利。
在广州初尝效益后，挑战狼包装彩印事业部开始在成都、杭州、郑州、苏州等服装集聚地设立办事处，屏弃以关系网为主导的接单模式。
新品刚刚上市即被模仿
这样的路线为挑战狼的坚持创新埋下了伏笔。“外单的要求比鞋服订单要高得多，需要有创新的产品、过硬的质量、优惠的价格，才能在市场竞争中受到青睐。”侯坤鸿如是说。
在挑战狼包装彩印事业部样品间内，陈列着第一代无纺布手提袋到第八代无纺布手提袋，每一次换代都意味着一种创新。侯坤鸿取出一款类似皮革的无纺布手提袋说：“这是两年前研发的，成本只有一两元，如果采用皮革制作，成本需要20多元。”而从表面上看，这样的手提袋与皮革并无二样。
“这款产品一经面市，整个市场都在跟风。”侯坤鸿有点无奈，经常会有人到这里“偷师”。
为了保护知识产权，公司正在对无纺布手提袋的表面卷筒烫金工艺和无纺布复合珍珠棉手提袋两种产品进行专利申请。“卷筒烫印这项技术可以说填补了无纺布无烫金工艺的空白。”侯坤鸿告诉记者，这样的技术以前只是纸袋才有。
在竞争对手的选择上，侯坤鸿并没有将它定位在同等产品的企业上，而是选择有一定差异化的纸袋企业。随着人们环保意识的增加，无纺布以其结实、可重复使用的性能受到大众青睐，但相对传统纸袋来说，无纺布生产工艺却没有那么悠久。“纸袋在生产工艺上有一定优势，容易在彩印上实现各种效果。”侯坤鸿说。
为此，挑战狼包装彩印事业部成立了12人的研发团队，通过请教专家，与厂家合作，开始研发生产设备。
据介绍，挑战狼包装彩印事业部每年都有两季的新品开发，其无纺布手提袋的工艺包含镀金、镀铝、珍珠棉复合等等。研发出的新品对客户进行派发，征求客户意见后进行调整。很快，这些产品市场反响不错，挑战狼成了美特斯邦威、玫琳凯、菲乐、恒源祥等国内外著名品牌指定的软包装生产商。
引进设备效率提升2.5倍
产品创新只是检验市场的第一步，对于产能、质量的高要求，能让企业在市场谈判中获得更多筹码。
为了制作出物美价廉的产品，在设备投入上，挑战狼也是下了大手笔。2013年，公司斥资200多万元，引进全自动7色高速凹版印刷机。“这样的设备一分钟可以开200多印，一次性可以完成7种颜色的套印。”侯坤鸿说，新设备除了能使效率提升近2.5倍外，也能在无纺布上实现色彩艳丽的图案。“外贸产品对色彩要求较高，而传统设备很难达到这种效果。”由于运作速度过快，在引进设备前，挑战狼特地对地面进行钢筋水泥加固，防止机械震动过大影响套印精度。“这台机器每小时耗电300多千瓦时，一天就要用掉一个村的电量。”
在厂区内，偌大的车间正在进行恒温、无尘、防静电改造装修，而这也是为后期引进更多高速凹版印刷机作准备。侯坤鸿说，目前挑战狼包装彩印事业部日产量达100万印，日产袋子60万个，这个数据在国内同行业中能排进前三。
手提部位的制作、魔术贴的缝制，各种工艺创新提升效能的设备在厂区随处可见，在侯坤鸿看来，精细化生产给企业带来了更大的效益。
在手提部位的制作上，使用机器焊接，一次性能够将袋子手提部位4个连接点同时焊接在袋子上，效率是手工缝制的10倍以上。“这个生产设备也是我们同机械商共同研发的，采用机械焊接手提部位，每个袋子可节省近1毛的成本，一天下来可省近6万元。”侯坤鸿表示。
“成本低、质量好、产品新是传统制造业的三大立足点。”侯坤鸿说，在产品质量上，公司每道生产程序都会进行严格检验，才会进入下一个生产，以保证每个产品都是上乘的。
