一、 开胶、假粘

1、里纸开胶

原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。

解决方法：

（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证180℃以上温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更损新压力辊、瓦楞辊。

2、面纸开胶

原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完全落下。

解决方法：

（1）适当加大涂胶量，并酌情提高车速；（2）更换及液或在原胶液中加入适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度至180℃以上开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。

3、里纸假粘

原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速缓慢，造成粹胶；（4）胶液粘度不够。

解决方法：

（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待温度降至180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适度增加胶液粘度。

4、面纸假粘

原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间长。

解决方法：

（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶；（3）降低面纸无轴支架的张力闸阀张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。

估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。

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二、倒楞

1、单面纸板倒楞

原因分析：（1）瓦楞辊磨损；（2）上下瓦辊间隙过大；（3）瓦纸克重太大太厚；（4）瓦纸水分过大；（5）瓦纸未经预热器可塑性差。

解决方法：

（1）更换瓦辊或磨削；（2）调整两瓦辊间隙至0.5㎜；（3）更换瓦纸；（4）调大瓦纸预热包角；（5）将瓦纸穿过预热器。

2、双瓦倒楞

原因分析：（1）经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载棍间隙过小所致；（2）经烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；（3）涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘干机运行方向一边倒；（4）瓦纸品质次。

解决方法：

（1）调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板0.02㎜即可，以单面纸板纵向塞入压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳；

（2）调整烘干机传输带上的浮辊自由活动；

（3）减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，而不流入瓦沟内为宜；

（4）更换瓦纸。

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三、 塌楞、高低楞

1、塌楞

原因分析：（1）单面机、瓦楞辊不平行；（2）瓦楞辊严重磨损；（3）瓦楞辊两端热量不足；（4）瓦纸张力不足；（5）瓦纸两端张力不均匀；（6）真空板内有纸屑尘埃等杂物。

解决方法：

（1）调整两瓦辊至平行；（2）更换瓦楞辊；（3）调节升高瓦辊平衡温度；（4）涨紧瓦纸制动闸阀；（5）更换瓦纸；（6）检查真空吸附板封闭情况，更换密封、垫片、紧固螺钉，清理堵塞孔或真空板内纸屑等杂物。

2、高低楞

原因分析：（1）瓦纸张力过大；（2）纸张可塑性差；（3）瓦纸太厚；（4）真空吸力过大。

解决方法：

（1）适当减小张力；（2）视纸质适量喷蒸汽或增大预热面积；（3）改用小克重瓦纸；（4）调节至适宜的吸风量。

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四、 打皱

1、里纸折皱

原因分析：（1）瓦纸厚薄不匀；（2）未经预热直接输入瓦楞机；（3）瓦纸两端制动不一致；（4）瓦纸水分不平衡；（5）导纸辊不平行。

解决方法：

（1）更换瓦纸；（2）将瓦纸穿越预热器；（3）调整瓦纸制动平衡；（4）增大瓦纸预热面积或更换瓦纸；（5）校正导纸辊。

2、面纸起皱

原因分析：（1）导纸辊不平等；（2）烘干机进纸口偏斜；（3）瓦纸水分不平衡；（4）瓦纸两端张力不平衡。

解决方法：

（1）校正导纸辊；（2）纠正烘干机进纸口；（3）增大瓦纸预热面积；（4）更换瓦纸。

3、瓦纸打皱

原因分析：瓦纸两端强力、水分、厚薄不均，制动不足。

解决方法：

调整预热面积，涨紧制动闸阀或将瓦纸翻转使用，如仍出现打皱现象，可更换瓦纸。

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五、起泡

1、里纸起泡

原因分析：（1）瓦纸水分不均衡；（2）卷筒制动不足；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊磨损或不平行；（5）胶辊磨损局部带胶困难或有异物夹入涂胶辊与调量辊间的杂物；（6）清理瓦楞辊吸风槽，更换导纸片。

解决方法：

（1）对原纸进行喷蒸汽；（2）检查制动器 ；（3）检验瓦楞辊和压力辊的蒸汽压力以及吸烘管位置 ；（4）更换压力辊或调整；（5）调整胶辊间隙并校正；（6）清洁瓦楞辊吸风槽。

2、面纸起泡

原因分析：（1）瓦纸水分不平衡（2）面纸未经预热器直接输入烘干机；（3）胶液粘度不够；（4）涂胶辊与调量辊间夹有纸屑、胶块；（5）校正涂胶辊或更换。

解决方法：

（1）喷蒸汽 ；（2）增加面纸预热器包覆角度；（3）检查胶水粘度；（4）清洁胶辊的胶块；（5）校正图胶辊或更换。

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六、瓦楞破碎

1、单面纸板瓦楞破碎

原因分析：（1）压力辊加压过大；（2）瓦纸纤维短，无韧性，质量差；（3）上下两瓦辊间隙过小；（4）预热面积过大，纸张严重失水；（5）瓦楞辊温度过高；（6）瓦楞辊中高严重磨损，压力辊抬升后，瓦纸受力不平衡，导致单面瓦辊两端压力过大造成瓦楞破损。

解决方法：

（1）适当减小压力辊压力；（2）更换瓦纸；（3）校正瓦楞辊间隙；（4）减小预热面积；（5）降低瓦楞辊温度至160℃后再开机；（6）更换或磨削瓦楞辊。

2、经双面机后瓦楞破碎

原因分析：（1）开桥各导纸辊或多重预热器缸面有毛刺造成机械划伤；（2）天桥至单面机的传输带接扣扎破。

解决方法：

（1）检查到有导致瓦楞破碎的毛刺，用砂纸或板挫打磨光滑；（2）更换带扣，重新接好。

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七、压线破损

1、里纸破裂

原因分析：（1）里纸质次，太薄；（2）里纸脱水严重无韧性；（3）压凸轮楞角不圆滑；（4）压痕过深。

解决方法：

（1）更换里纸或适当调浅压痕深度；（2）里纸可不经过预热器；（3）更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；（4）适度调整压线深度。

2、面纸破裂

原因分析：（1）面纸质次；（2）压痕线过深；（3）压痕凹轮太深不圆滑；（4）压线调节装置失灵；（5）纸板过干。

解决方法：

（1）对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；

（2）调汪压线；（3）更换压痕凹轮或打磨；（4）修正压线调节装置后再生产；（5）适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。

3、里面纸均破裂

原因分析：（1）压良太深；（2）板纸干脆；（3）纸次无韧性

解决方法：

（1）适当调浅压线；（2）提高烘干机车速；（3）更换瓦纸或对其喷蒸汽。

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八、压线折良凹凸不平且深浅不均

原因分析：（1）压线太浅；（2）压线调节装置失灵；（3）压线轮变形；（4）压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。

解决方法：

（1）调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；（2）校正维修压线调节装置至正常；（3）更换压线轮；（4）视压线程度适度深调。

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九、压线折后面纸破裂

原因分析：（1）面纸质次；（2）烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。

解决方法：

（1）更换面纸；（2）提高烘干机车速。

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十、纸板成型后断裂

原因分析：（1）瓦纸质次；（2）纸板过分干燥；（3）成型工序设备调节不当；（4）压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。

解决方法：

（1）更换瓦纸；（2）保证纸板含水量在10±3左右；（3）注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；（4）烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。

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十一、纵切毛

原因分析：（1）分纸刀钝或刀刃有缺口；（2）上下刀咬合过深；（3）上下刀之间有间隙。

解决方法：

（1）打磨或更换新刀；（2）调节上下刀重合至最佳状态；（3）将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。

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十二、横切纸板拖尾

原因分析：（1）横刀已钝；（2）横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；（3）横切机瞬时加速调节不当引起阻纸。

解决方法：

（1）换刀、打磨；（2）校正上下两刀的位置；（3）根据纸长短，正确调节瞬时加速。

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十三、纸板回软

原因分析：（1）胶中NaoH含量过大；下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发；（3）纸板存放环境温湿过高；（4）烘干机温度低于180℃而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。

解决方法：

（1）适当调整胶液的用碱量；（2）采用井字形堆码，堆码高度不超过1.5㎜为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；（3）对存放纸板的库房开窗通风降温，对场地撒石灰粉吸潮；（4）根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。

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十四、纸板边部开胶

1、里纸边部开胶

原因分析：（1）涂胶辊带脏不到位；（2）胶盘振动游离；（3）单面机瓦辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后又迅速粹胶失去粘性。

解决方法：

（1）将胶阀适当开大，加大胶液流量；（2）校正固定胶盘；（3）升高瓦楞辊温度，以手指蘸水弹到瓦辊上，水珠两三秒内蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量，即可达到降浊之目的。

2、面纸边部开胶

原因分析：（1）涂胶辊带胶不到位；（2）烘干机传输带跑偏，纸板边缘受压不到位；（3）烘干机两边热板温度不足。

解决方法：

（1）将胶盒内补足胶液，使涂胶辊全部浸到胶液；（2）及时纠偏，使传输带正确到位；（3）待烘干机热板温度平衡稳定后再开机。

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十五、缺材露瓦

1、里纸露瓦

原因分析：（1）里纸未对齐；（2）里纸预热缩水；（3）里纸宽幅不足；（4）飞边过少。

解决方法：

（1）点动无轴支驾左右移动，直至纸板对齐为止；（2）（3）（4）更换瓦纸。

2、面纸露瓦

原因分析：（1）面纸宽幅不够；（2）瓦纸含水量过高，预热后缩水过多；（3）面纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。

解决方法：

同里纸露瓦方法。

3、瓦纸缺材

原因分析:（1）瓦纸窄于里面纸；（2）天桥上夹纸器将单面纸板纸边刮掉；（3）瓦纸边缘边不齐。

解决方法：

（1）更换瓦纸；（2）适度调节夹纸器，以单面纸板不左右摆动，又能顺利通过为宜；（3）调节夹纸档板，将单面纸板与面纸对齐。

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十六，切断长度不稳定

原因分析：（1）烘干机转速不稳定；（2）横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏；（3）天桥单面纸板运行阻力过大；（4）面纸制动张力过大；（5）烘干机传输带打滑；（6）横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛。（7）横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。

解决方法：

（1）检查烘干机主电机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否损坏；

（2）清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；

（3）对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸张的真空吸附风量；

（4）减小面纸制动力；

（5）常清理烘干机传输带，并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象右在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；

（6）纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置；

（7）排除强磁场干扰。

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十七、纸板面纸出现大量黑色斑点

原因分析：面纸中含有塑料成份，瓦纸在加热过程中，细小的塑料熔化即出现大小不等　的黑色斑点。

解决方法：

由于早述现象，原纸未经使用极难察觉，除选择具有良好信誉品牌面纸。

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十八、面纸露楞

原因分析：（1）涂胶量过大；（2）面纸太薄。

解决方法：

（1）现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶；（2）减少用胶量仍不能解决，更换瓦纸。

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十九、里纸横向折痕

原因分析：（1）天桥单面纸板堆积过多所致；（2）单面纸板张力太小；（3）纵切机后的托纸架高低位置不当。

解决方法：

（1）尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成的折痕；（2）调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；

（3）对纵切机后托纸架高低的调整，视纵切纸板送入横切机的角度而定，只要在托纸架部分不出现纸板折痕为准。

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二十、纸板里纸布满皱痕

原因分析：里纸定量低于150g，经烘干机传输带压追即出现米粒大小的凸凹小坑。

解决方法：

更换大克重的里纸，若不影响产品质量也可不必更换。

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二十一、面纸划痕

原因分析：（1）原纸制造时的划痕；（2）预热器有毛刺所致；（3）烘干机热板上面有胶渣纸屑等异物，便磨擦划伤面纸；（4）烘干机后的各纸板托架有毛刺或硬物划伤；（5）堆码机转送带接扣部分开裂。

解决方法：

（1）更换瓦纸；（2）打磨预热器；（3）清除热板异物；（4）清除异物打磨毛刺；（5）更换皮带扣或将翘起带扣敲平。