【中国包装网讯】挤出和加工技术专家戴维斯标准公司（康涅狄克州）设计了一条拉伸薄膜生产线，据称它为高级薄膜操作重新定义了模块化效率。根据戴维斯标准的说法，该技术于2017年初在北美大型薄膜制造商安装，由于具有多种操作和生产优势，该技术成为拉伸薄膜生产线配置的新标准。

该系统设计用于高速生产31至51号（7.8至13微米）薄膜。戴维斯标准的并列DS S3重叠卷绕机可以为手动卷绕，机器卷绕和大卷筒提供最大的切口宽度，从而在一台卷绕机上支持多个细分市场。薄膜从生产线的前面排出到一个普通面，以简化卷装和实现未来的自动化。为了防止包装活动的中断，核心也从背面同样装载。有一个辅助铺设辊，以消除转移过程中的顶部波动，优化轧辊质量，消除外包装转移产生浪费。

戴维斯标准S3络筒机

大容量核心箱体最大限度地减少了再充填频率，同时具有多个核心长度的核心放电，同时也减少了循环时间，提高了狭缝宽度灵活性和网膜利用率。核心宽度可以随时更改，以最大限度地延长正常运行时间。无论狭缝宽度多少，都有30秒的循环时间，这对于手工包装产品来说是非常理想的。不管生产线速度或薄膜厚度如何，拉动式修剪系统都可以消除修剪过的卡纸。带有排气装置的电机驱动卷筒纸支撑辊能在高生产线速度下改善薄膜输送，从而提供优质的卷绕和卷绕成型。通风惰辊完成在低张力辊上锁定胶片，以获得良好的跟踪和滚边平直度。

除了系统组件之外，在线夹层占用更小的空间，同时还可以保证挤出机、换网器、熔体管和相关控制系统的安全维护。独特的“通过夹层送料块立管”可以安全方便地进入选择器插件，以便进行层次排序更改。选择器插头可以用最少的停机时间来改变。

客户对整体表现感到满意，并报道了很少的中胶和大胶片，这对于薄膜生产至关重要。据戴维斯标准表示，红外网络测量系统、轮廓控制、熔体输送和重量分析速率控制的组合导致偏差不超过百分之一。