市场继续增长
2002-2004年是中国BOPP和BOPET薄膜设备的投资高峰期，目前巿场正逐步消化这些资金。相比过去几年的大量投资，现在的薄膜生产商表现为较谨慎地与设备供应商接触。鉴于从订购设备到投入生产所需周期，预计新的产能要在18月之后才投放巿场。而新项目大多是扩大现有的生产规模。由此来看，下一投资高峰将不会如以往一般急剧发展。
再者，投资趋向于两方面，一种是普通品种的薄膜，厚度为10、12到20μm，用于与其它膜复合或者25、33到50μm的一般普通包装膜。另一种则是如发泡空心膜或消光膜等的特殊膜。此外，合成纸的投资趋势均在增长中。
对于BOPET来说，虽然前期投资过剩导致这些产能尚未能完全被消化，但其情形也比较类似，巿场需求更加强劲。预计在2008年之前不会有包装级薄膜的投资高峰到来。然而，有别于包装级薄膜的技术型薄膜，特别是在中国平面显示屏需求的增长以及远东的亚洲国家将生产能力迁移到中国，厚度范围在188μm-250μm及厚度达350μm的其他技术应用型薄膜的需求正不断上升。
高产量，低成本
鉴于巿场的发展趋势，布鲁克纳新的研发产品也相应地适时投放巿场。拥有布鲁克纳BOPP生产线的客户将速度提升到400米/分钟或以上几乎已成为大势所趋，因此布鲁克纳新一代的设备将速度调高到525米/分钟，并再次首先将这一发展引入中国巿场，让客户能达到低成本和高产量的生产状态，特别是在生产较薄的薄膜时更能显示优势。
布鲁克纳采用最新的LIWIND系统（专利待批）提高和改进收卷质量，这一技术源自拥有专利的、独特的LISIM技术（使用线性电机技术进行同步拉伸）。这一系统将接触辊的减振、定位和控制接触压力高度精确地结合为一。而另一杰出应用LISIM技术的LIWEB系统（专利待批）是在TDO入口处，用以确保准确和稳定地穿膜，以延长生产正常运转的时间。
为帮助客户降低能源成本所带来的压力，布鲁克纳在设计中充分考虑节能方案，如TDO热回收系统，采用再生排放的热并收集冷凝物来改进薄膜质量，可节省多达270 kWh的能量。节能还反映在挤出机马达等均采用直接驱动，不需变速箱、传输带和其它传动装置。
新树脂，新应用
如今，越来越多的薄膜生产厂家追求加工“新”的聚合物以迎合目前和今后的巿场要求。布鲁克纳开发了完整的设备生产线的概念，可在公司的研发中心和实验线上试验各种树脂，可以运行同步拉伸（LISIM线性电机）和逐次拉伸，进行相应的对比并可进行下列试验：
双向拉伸技术的发展趋势
双向拉伸技术的快速发展为软包装巿场带来了革命性的变化。布鲁克纳是全球双向拉伸技术的领导者之一，在中国巿场拥有广大的用户群。近期本刊约请布鲁克纳销售部主管斯万达先生介绍了双向拉伸技术的最新发展与巿场趋势。
CPRJ：您认为全球双向拉伸技术的主要发展趋势如何？
斯万达：我认为全球双向拉伸技术有三个主要的发展方向。其一，普通包装产品将更注重低成本和高效率；其二，对于特殊包装，由于数量小，生产线需要高度灵活以适应在同一条线上改变聚合物；其三，用于技术应用的新工艺，如COC、COP、TAC或其它光学用聚合物。
CPRJ：您如何看待全球包装薄膜的巿场前景？
斯万达：双向拉伸技术普遍被应用于日常包装，如食品、消费品等。另外，发展得比较快的应用领域为用于提高隔水汽、隔氧和隔味的阻隔膜（用作下一步镀膜的PA或EVOH）。同时，标签及薄膜的应用亦将日趋普遍。
预计全球包装薄膜需求仍会持续增长，增速为每年平均5%-7%左右。代替品（如纸张代替品）或新巿场（如生物可降解薄膜）在全球薄膜包装巿场都具有光明的前途。虽然薄膜供过于求对于薄膜厂家来说仍是一个挑战，但是正在进行中的投资计划几乎遍布在全球每一大洲。
CPRJ：你对未来双向拉伸技术的发展有何看法?
斯万达：大多数的投资将仍然朝向“传统”的逐次拉伸工艺，但是其自动化程度更高并且应能适应进一步发展的新树脂的不同工艺要求，或者在较小的巿场范围内同时提供两方面，即在产品变化和聚合物改变都灵活的方案。同步拉伸工艺日趋重要，因为新的树脂和现有新的配方相结合要求无接触、温和的拉伸，最终目标是对各方向的机械特性都可调整。这样的线可有多达7层共挤系统以提供高度灵活性，其特点是工作宽度在7m以上，速度达到450m/min，以达到更为经济的投入产出比（比如线性电机同步拉伸LISIM）。
信息来源：雅式工业专网
