【中国包装网讯】近十年来国内外纷纷出台绿色印刷的标准及认证，并出台了一系列的法规以控有害材料的使用，减少行业污染，并通过工艺改进、设备升级等进行节能减排。在绿色印刷的推广中，尽管我们取得了部分成绩，越来越多的印刷包装企业逐渐加入绿色节能生产的大军，并在逐步完善企业的绿色生产规模，其中的经验值得总结学习。

　　1.废弃物回收及处理

　　企业应建立废料分类收集体系，在厂区内设有固定的固废堆放点，对不同的固废按固废“资源化、减量化、无害化”处理处置原则进行分类收集处理和回收利用。危险废物交给有资质处理固废的单位处理。

　　印刷过程中产生有机废气通过吸附、解吸、回收、提纯等过程，实现有机溶剂的循环使用，不但解决有机废气的环境污染问题，同时还能变废为宝。

　　从目前包装印刷中使用的油墨种类来看，其中轮转胶印油墨、凹印油墨、溶剂型柔印油墨、溶剂型丝印油墨是排放VOC的几种主要油墨，应当重点治理。吸附法是目前最广泛使用的VOC回收法，已广泛用于印刷行业的异丙醇、醋酸乙酯和甲苯的吸附回收。

　　对于废液的处理，通过政府扶持，环保组织协助，印刷企业可以建立自己的废水处理站，采用了中水回用技术，从而回收再利用，节省水资源。

　　2.资源节约

　　印刷企业除了印刷材料的消耗，还有电能、热能等的消耗。因此升级节能设备，树立节电节热节水的意识也是发展绿色印刷的一个重要方向。

　　企业各加工设备排出的热废气有很大的潜在能源尚未得到有效利用，可通过热交换设备或回收设备将热废气中的潜在能源进行回收使用。部分企业利用轮转设备的热能转化为生活区热水，即节约了电加热的费用，还有效利用了余热。通过墙体保温，门窗密封改造来提高室内温控效果。

　　对于电能节约，印刷企业可做的方面有照明节能、电机节能、中央空调，大型真空泵集中供气节能等等。使用高效发光光源代替原有的低效光源，升级LED光源，在节电的同时可提高照度、显色度，改善照明环境。在室内照明控制中，采用声控、光控、红外等智能化的自动控制系统。针对电机、空调等辅助设备进行变频改造。

　　倡导员工树立节约意识，在水池旁张贴节水标识，使用节水龙头。使用ERP工作流程，严密控制和监督各个流程环节，通过网络管理平台传递信息，尽量实现少纸办公。

　　3.其他方法

　　采用中央供墨系统后，减少油墨损失同时，也节省金属油墨罐。中央供墨系统不但可降低VOC的排放，更可减少因人手加墨而发生的潜在浪费。

　　合理布置和规划生产车间的环境，对生产成本、生产效率和产品质量有较大的影响。比如生产工艺作业流程、车间布局科学合理设计，可减少大量半成品在车间内的运输成本。此外，对使用喷粉防粘和酒精润版的胶印机，应安装排气和抽吸粉尘装置，以减少生产环境的污染，也利于保障生产操作人员的身体健康，并确保产品的印刷质量。所以，通过对印刷生产环境的优化设计，使生产工艺朝着绿色环保的方向发展，这也是印刷工厂组织生产时应该考虑的问题。