一个纸箱企业的复杂性几乎融聚了它所涉及的其他企业的所有复杂性，这些复杂性又通常集中在客户需求确定阶段，所以在设计、制版以及打样这个方面虽有明显的行业共性，但是对与一个具体的纸箱产企业来说，几乎每一个新单的这个过程都有其特殊的地方，稍有不慎，将带来很多经济损失。

我们关注的重点通常是硬的技术方面，比如什么样的制版设备？什么样的设计技术？什么样的打样机？如何用墨？如何做出一个合适的结构等等。这些都很重要，在实际的工作中，笔者发现，“软打样”这个环节非常容易被忽略。即便技术再硬，最终企业也赚不到钱，许多时候，看上去应该赚钱的单子，最后赔了钱，这就是技术和商业没有很好结合的结果。一般情况下，从设计到打样试产都是技术人员主导的过程，他们关心的是如何做对，而不是如何经济的做对，如何让这样的产品与其他产品和谐，如何让后方的生产有一个良好的秩序。即便有考虑，也无法对最终的利润负责。

在这个过程中，必须是技术、经济生产两条线同时进行设计，经济生产就是从商业角度如何进行规模化生产、如何与其他产品的订单进行和谐生产。笔者把经济生产过程称呼为“软打样”(相对于纯粹技术角度的硬打样)过程。

“软打样”必须考虑的多个方面

产品套装：产品组成是否确定为多种类型的“子产品”； 

产品成熟度：该产品组成是否都是已经做过的老产品(产品数据库里面有编号)，全新的产品是否涉及到新工艺？新材料？该客户以前没有此类需求？还是纸箱企业一直没有出现过？

技术难度多高

可用库存：完全符合该订单需要的产品有效库存，通过较小的改动加工可以满足需要的有效库存； 

特殊材料：是否涉及到用量与用的频次比较少的或者之前没有出现过的原纸、油墨等： 

纸板工艺：是否有特殊的压线，特殊的瓦楞方向，二次裱合等； 

印刷准备：印版、菲林、PS版等的现有存放位置，可用时间，新制作所能到位的时间； 

印刷工艺：胶印、水印的颜色、套色精度要求： 

成型工艺：冲板还是开槽工艺，模具是否有存放位置，可用时间，新制作所能到位的时间； 

结合工艺：钉针打包的技术要求： 

打包工艺产品包装的捆扎、结束、单包数量等要求： 

单证服务：需要提供商检单、检验报告的时间与要求： 

合同评审：审查要素、评审结果、执行监测点与监测时间要求，如某些工序的交付。

上面的12项分别属于产品管理类、工艺条件类、服务类和过程监控类。这些因素在产品量产之后，将消耗企业大量的资源，如果都是个性化的，那么总的投入必将小于企业的收入，这个产品做下来就是亏钱。这就是“软打样”所关心的地方。