目前的纸箱市场，竞争激烈，各种因素又促使原纸价格不断上涨，使得纸箱利润空间不断减小。纸箱企业的成本控制包括了耗材采购、纸板生产、纸箱印刷、后道加工及成品运输等各个环节。在保证纸箱质量的前提下，合理掌握原纸的选择、采购和使用，对企业降低成本，获取利润有着重要的作用。
原纸的性能指标
瓦楞原纸是一种定量在112～200g/m2之间的低定量轻薄纸板，主要用做瓦楞纸板的芯纸和面纸，常见品种有牛皮卡纸、箱纸板、挂面纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸等几种。不同种类的原纸由于生产工艺上的差别，其理化指标、表面性能和印刷适性等也有较大的不同。原纸的性能指标与质量要求主要包括外观质量、物理性能和表面性能几个方面。
外观质量
外观质量主要包括纸面或边缘污损，卷筒纸边缘破损或裂口、毛边，筒芯瘪塌，纸内的断头未接好；原纸表面有硬质杂物、褶子，厚薄不均匀，表面颜色不一致等情况，这些将影响印刷质量，并导致瓦楞纸板和纸箱外观质量差。合格的原纸应保证纤维组织均匀，纸面平整，全幅色彩、宽度一致，不出现褶子、裂口，纸面无损伤和较大的浆块等，且要求质地紧密、坚韧。外观质量不合格的原纸会造成废次品，需要严格控制。
物理性能
原纸的物理性能将影响纸板的基本使用性能，主要包括了定量、水分含量、强度等指标。
定量
定量影响到原纸的采购价格、物理指标、纸箱生产成本的核算、纸板的边压强度和纸箱的抗压能力，是原纸的一项重要考核指标。若面纸克度低，则会出现纸板表面露楞的毛病，容易引起显楞和图文发虚的故障。若面纸里纸克度相差太大，容易导致纸板翘曲等现象。原纸采购时，可以通过观察纸张的湿水线是否整齐来判断纸张定量是否均匀。如果湿水线很整齐，说明纸张定量比较均匀；如果湿水线严重不齐，说明纸张定量变化可能较大；一般湿水线伸长的部分定量较高，湿水线缩短的部位定量偏低。对于要求严格的产品，抽样检测定量大小是最直接而准确的方法。
水分含量
原纸不同的含水率，会影响单面机或瓦线的生产速度，电能、热能的消耗量，以及瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度，并将导致纸板出现各种不同程度的翘曲，影响瓦楞定型。此外，瓦楞纸板的黏合效果也会受到影响，水分过大还会引起瓦楞纸板和纸箱物理强度下降。水分过低，压线轮压线时，又容易将里纸压破，因此，原纸的水分含量要认真检测并严格控制。
原纸存放时若不注意环境水分问题，则会引起荷叶边紧边现象而影响原纸的使用。荷叶边是指在纸张的边缘，特别是纸张纵向失去原有的平直状态，是由于纸叠内外对水分的吸收性不同造成的。
通过对纸张侧面的观察可以很容易发现些问题。在对有荷叶边的纸张进行印刷时，会发生套印不准、褶皱现象，影响产品质量。
原纸强度
主要包括表面强度，环压强度，抗张强度，耐破、耐折强度等。表面强度主要考核在印刷过程中，纸张的表面出现拉毛、掉粉的程度。原纸的环压强度分为纵向环压强度和横向环压强度。对瓦楞纸板的边压强度和瓦楞纸箱的抗压强度影响较大，因此用单面机或自动线生产瓦楞纸板时，要着重考核原纸的横向环压强度。
抗张强度表示纸张或纸板所能承受的最大张力，在纸板生产时，卷筒纸被夹住拉着运行，单层原纸所受的拉力较大，另外，纸箱摇盖的耐折性和箱体的四条棱对原纸的抗张强度要求也较高。耐破强度反映的是瓦楞纸板或纸在受到硬物顶戳时的承受能力，决定了瓦楞纸板的耐破强度。耐折度主要影响了箱体摇盖及纸箱、纸盒转角处的耐折叠能力。原纸强度直接影响到成型后纸箱的强度和使用性能，应在进厂时对各强度进行严格检验，避免在生产和使用中产生损失。
表面性能
平滑度及吸收性
对印刷质量，如图像清晰度和色彩效果影响较大，对于精细的彩色瓦楞纸箱印刷品，要求所用原纸有较高的平滑度。
由于造纸原料和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同。在表面粗糙、结构疏松或没有施胶的纸上印刷，油墨的渗透性大，墨迹干燥快，反之则慢。但施胶后，纸面光滑，印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此有较高的细小网点的分辨能力，其图案的再现性好。
由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，了解原纸的吸收性能参数，以便于印刷时针对不同原纸的吸收状态，调整油墨的粘度和PH值，以应对不同的产品印刷需求是十分必要的。
