纸板沿着瓦楞波峰两侧出现凹凸不平状，而且还伴有起泡现象，此乃“搓板现象”。此现象多发于定量低的原纸。搓板现象纸板不平整，会严重影响印刷工序的效果。

1、搓板现象形成原因：

它表现为纸板表面不是平坦绷紧，而是随着楞槽的轮廓而起伏，形如搓板。一般是因为面纸和单面瓦楞纸板裱合过程中，粘合剂涂敷不佳，挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量过多，在粘结干燥过程中，导致面纸在楞峰两侧缩紧而形成。

在开机贴面时要随时查看一下粘合剂的涂敷量，若在面纸上出现一条条很细小的线，则涂胶为最佳状态，则不会出现搓板现象；若出现粗重的双线，说明涂胶量过大，则会出现搓板现象。定量低的面纸则更为严重。

2、出现搓板现象可采用以下几种方法进行控制：

（1）最简便可靠的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象，但这样会增加成本，使纸箱成本明显增高。若用户能接受则使用之，不能接受，则考虑用其他方法。

（2）提高玉米淀粉粘合剂的粘度，以减少楞峰背上的涂胶量，可明显减少搓板现象，而成本变化不大。

（3）使用定量低且干燥的面纸时，若胶水量摄取过多，也易出现搓板现象，可采用润湿法（翻水法、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后，再使用。

（4）调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度，一般以瓦楞纸板刚好通过为准。使用克重较低的面纸时，要注意将涂胶辊与压力辊的间隙调小些，减少涂胶量。严格控制加压辊之间的压力，可以减轻搓板现象的发生。

（5）充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纤维方向应与瓦楞方向平行，面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”字裱合，便能消除搓板现象。但有时也会因卷筒纸张幅宽不符合纸箱尺寸而浪费纸张，增大成本。

（6）磨损的瓦楞辊楞尖半径增大，突出的瓦楞会吸收较多的胶，导致“搓板”现象；应更换瓦楞辊。