纸板脱胶这个问题每家工厂都会发生，只是每家控制的好坏不同。有的时候是糊没有做好，导致糊的粘性不足，出现脱胶。还有就是设备原因，比如设备震动过大，压力辊不平行等引起的纸板脱胶。还有一部分是由于操作人员操作失误造成的纸板脱胶。本文将分享如何解决五层纸板中层段状脱胶和面纸脱胶。

1、五层纸板中层段状脱胶，该怎么解决？请检查压载辊！

在生产五层纸板时，发现整张纸板的中层部分有的地方粘合是好的，而有的地方又没有粘合住，有脱胶的现象。这是什么原因造成的呢？

首先，五层纸板部分粘合良好，部分粘合不好，可以排除胶水的问题。因为胶水有问题的话，整个纸板的粘合都会出现问题。仅仅是局部的粘合不良，也就是纸板在粘合的过程中没完全接触到，上面的一层瓦纸与中纸在粘合的过程中有分离的现象。这样等到胶水干了，自然也就不会粘合了。

那么，纸板在粘合的过程中是什么使瓦纸首先与中纸保持接触的？是帆布带。而帆布带是靠前段压载辊进行施压的。只有帆布带受压连贯，纸板才能粘合良好，不然就会出现有段状的脱胶现象。压载辊在热板的进纸口有跳动或抖动现象，才会造成这种情况，会在粘合的过程中造成纸板的两次粘合。

解决这个问题首先要检查压载辊两端的轴承是否损坏，看看压载辊在上下移动时有没有卡住现象。把这个问题解决了，就不会出现五层纸板的中层段状脱胶了。

2、如何解决瓦楞纸板的面纸脱胶?

当单面瓦楞纸板和面纸从多重预热器输送过来后，紧接着会被送入预热辊和涂胶辊，然后将两层单面瓦楞纸板和一层面纸一并送入粘合烘干机。造成纸板面纸脱胶的原因有很多，其中双面机压板、温度控制、张力控制不当而引发的面纸脱胶最为明显。

（1）控制压板对纸板的压力

压板的形式有很多，比如气囊式压板、重力辘形式等。当纸板进入双面机热板的时候，压板对纸板的压力不足，导致面纸没有快速、有效地与瓦纸进行粘合，从而形成了脱胶。当然，压力也不能太重，不然会导致纸板压溃。

（2）控制糊化温度

温度主要体现在糊化温度的控制上，当热板不能提供给糊适当的温度时，糊就会出现两种结果：一是糊提前糊化，造成假粘现象；二是糊没有得到糊化，造成粘合不牢固现象。

解决办法：生产时要及时检查糊的糊化温度和热板传递的温度，是否达到纸张所需要的温度，从而避免纸板粘合不良现象。冬季可将糊化温度调低至56℃-59℃，夏季则可将糊化温度调高至59℃-62℃。

（3）控制张力的大小及均匀程度

张力是瓦楞纸板成型的重要原因之一，张力的大小及均匀程度，都会影响纸板的成型、上胶以及粘合强度。

生产中开机、忽然停机、更换原纸卷或纸幅放卷过程中纸卷直径产生明显变化时都会引起张力的明显变化。而纸幅张力控制不当会造成废品，如张力过大会引起碎瓦、塌瓦、爆裂、纸幅褶皱、荷叶边、纸板弯曲等，若张力过小又会引起起泡、纸幅偏斜、纸板翘曲等。

张力的变化可以通过安装恒张力控制系统来解决。其原理是实时地检测输出纸幅张力的变化，并根据其变化实时调整原纸制动器的制动力，形成“检测－反馈－制动”的闭环控制回路，让纸幅始终保持在设定的张力水平上运行。假如需要非常小的张力水平，仅有恒张力控制系统是不够的，还需要中高档的制动器来配合。更换纸卷时，自动接纸机与恒张力控制系统配合才能实现张力的基本恒定。

另外天桥上不要积太多的单瓦纸，张力太大，会将单瓦纸拖垮，造成纸板厚度不够。还有，天桥吸风太大，极容易造成瓦楞垮塌。要注意每一根轴的转动情况，每一根轴的平行度要经常检测，时刻注意。