以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他**点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是权部的实施例。基于本发明中的实施例，本**域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如1所示，一种数码二氧化碳破岩工艺，包括数控企爆器1、带有电子标签2的二氧化碳爆破装置3及电子标签读取装置4，所述电子标签2内存储二氧化碳爆破装置3的一识别信息5，所述二氧化碳爆破装置3内设有数控装置33，所述数控装置33内存入二识别信息，所述数控企爆器1能够读取数控装置33内的二识别信息。

根据二氧化碳爆破装置3延时设置的种类不同，分为硬件授时与软件授时两种。

实施例一

硬件授时的爆破装置自带授时装置，其包括以下步骤：

设备安装准备步骤

清点爆破装置零件，根据施工项目信息准备二氧化碳爆破装置3零件，如果在地下、矿洞中，需要在四周挖好排水沟，做好排水系统，及时拍走地表水，并安装提升设备，布置好出渣道路，计算出安权距离，测量放线的长度，准备爆破导线。在孔的外侧设置挡板，一方面防止固体颗粒进入到孔内，爆破时有安权风险，另一方面防止爆破时固体颗粒或爆破装置零件从孔内飞出。

组装二氧化碳爆破装置3步骤

使用电子标签读取装置4采集一电子标签2(如Fird卡)内的一识别信息5，并发送给数控企爆器1，同时将一数控装置33连入数控企爆器1，数控企爆器1获取二识别信息后，将一识别信息5与二识别信息进行绑定，得到识别信息对，并储存入企爆器的信息存储区内，生成本项目的爆破数据库，然后组装二氧化碳爆破装置3，将数控装置33安装在二氧化碳爆破装置3的内部，将电子标签2安装在二氧化碳爆破装置3的外壳上，从而使二氧化碳爆破装置3的内外识别信息关联绑定，便于后续的识别信息采集操作。

而为了在施工中提高编码绑定的便捷性，可在数控装置33上设置条形码或电子标签2，该条形码或电子标签2内存入二识别信息，这样仅使用电子标签读取装置4就能够实现两个识别信息的关联绑定，无需再将数控装置33连入起爆网络读取二识别信息，而且电子标签2读取设备可设置为多个手持端，使多个工人同时进行多个二氧化碳爆破装置3的识别信息绑定工作，大大提高工作效率。

组装完成后，需要对二氧化碳爆破装置3的外观、结构和性能进行检查，包括如下内容：

A.检查有无明显的划痕、锈蚀及肉眼可见的裂痕；

B.检查二氧化碳爆破装置3的合格证；

C.检查泄能头的结构是否堵塞，能使储液管内高压二氧化碳充分泄放。

D、对密封性、表面温度、发热装置的性能检查。

a.试验密封性：将组装好的爆破装置放在水中，观测2分钟，观察所有连接处是否有气泡溢出，如果无气泡，则密封良好，反之，则密封不好；

b.试验表面温度：当发热装置已经启动并且爆破装置压力还未释放时，在发热材料所在区段对应的储液管外壁的中心位置附近，沿轴向布置3个温度传感器，随后触发启动器，读取温度的大值，重复以上步骤3次，取其中的大值，确认所述大值是否在合理的范围内；

c.检查发热装置：测试脚线、电阻、抗震性能、安权电流等技术指标。

根据工作面的岩石和地质构造特征，布置炮孔的位置，然后再布置好的炮孔位置进行钻炮孔。如4所示，所述炮孔包括3个呈环状分布的掏槽孔7、辅助孔8、周边孔9，外围的周边孔9，所述周边孔9的钻孔方式为向外倾斜，与水平面的夹角为70°～80°，深度为1.4m；中间环的辅助孔8，钻孔方式为竖直向下，深度比掏槽孔7深0.1～0.2m；掏槽孔7，钻孔方式为圆锥形掏槽，向中心倾斜，与水平面的夹角为65°～75°，深度比周边孔9深0.2～0.3m。