导语：进入2020年，突如其来的新冠疫情真真切切让每家企业和个人都经历了“生死大考”，尤其是对标签印刷行业中的小微企业，考验更加严苛。那么，在如此艰巨的市场经济条件下，应该如何面对不断上升的运营成本?如何面对竞争日益激烈的市场环境?如何面对人工智能对标签需求结构的深度影响?
西安美标印刷有限公司(以下简称“美标”)成立于2010年，是一家专注为客户提供工业电子产品标签及胶粘制品解决方案的服务商。从现有公司体量来看，市场抗风险能力差、产品结构单一、管理模式初级，是典型的小微企业，代表了当前小微标签印企的普遍现状。下面，笔者将以我公司实际情况，就上面的问题客观分析现状和梳理发展思路，与有识之士共勉。
精确提高生产效率，稀释运营成本上升影响
随着中国制造2025战略的实施，在今后5～10年国内工业将处于结构转型的关键时期，而在此期间各项成本上升是必然趋势，尤其是企业用工成本将会加速上升。此外，如果一家企业想要安心生产，企业规范成本(如员工社保、环保达标、税负成本等)也将大幅增加。美标在2018年仅环保达标就投入了20多万元，员工社保年增加成本15万元以上，金税三期后，税负成本也大幅增加。
在成本加速上升、利润率下行的双重夹击之下，对于那些在平时现金流就不足的小微企业来说，本次新冠疫情更让他们“命悬一线”。想要安全有效应对，只有从生产效率入手。通常小微企业所面临的生产效率问题，往往只不过是某个工艺环节遇到了效率瓶颈。小微企业普遍存在资金紧张的情况，要想精确提高单位生产效率，就要像精准扶贫一样，用最少的资金补齐整个工艺效率的短板。
2020年2月22日，美标在本次新冠疫情下得到政府复工许可后，曾面临一个十分棘手的问题，即客户集中下单导致排单严重积压，产品交付始终保持在15天以上。为了高效解决这个问题，我召集了生产部门的工作人员来研讨问题，通过调查发现，模切环节是影响整个工艺流程效率的最大瓶颈，印刷、品检、包装工序1天完成的工作量，模切工序需要2.5～3天才能配套完成。知道了问题所在，我们便果断引进了更高效率的某品牌模切机，原有的模切机效率为180车/分钟，新引进的模切机效率可以达到500车/分钟，，效率提升了2.8倍，在人工成本没有增加的前提下，单位成本有了显著的降低。
笔者曾听到过一种说法，按照国家目前的经济环境，实体加工业人均产值低于50万/年的企业，即为低效率企业，低效率意味着低竞争力，未来生存将会越来越困难。虽然这种说法的科学性有待考证，但可以做为参考。
