长期以来，低残值废塑料的再生环保处理一直是业内痛点。在8月30日于沈阳开幕的第二届中国再生塑料行业标准与技术创新大会上，与会专家表示，随着新技术和新装备的应用，废塑料再生循环利用也由单一的物理回收向多元化环保处置方向发展，废塑料热解油化项目正在成为下一个风口。

随着人们生活水平的提高和消费能力的增强，中国正在成为全球最大的塑料生产国和消费国。数据显示，2017年我国塑料制品总产量达7500万吨。然而，我国废弃塑料的回收与再生利用还远远没有跟上形势的发展。

中国再生资源回收利用协会再生塑料分会秘书长盛敏表示，目前我国废弃塑料的收集基础设施有待完善，再生塑料行业的规模化、自动化程度不够，分选技术有待进一步提高，无法实现同级再生循环利用，这导致再生塑料的品质降低，在1-2次回收再生后，便会成为无法再利用的塑料垃圾。

长期以来，低残值废塑料的再生环保处理一直是全行业的一个痛点和缺失点，而废塑料热解油化技术的持续研发为低残值废塑料找到了一条新的处理途径。

大会发布的《2019年中国再生塑料行业发展现状》显示：今年，包括中石化、SABIC等国内外石化巨头对该项技术的关注度空前提高，并已着手对废塑料热解油化技术及大产能连续化生产装置进行产业化研发，国内外一些环保科技企业也取得了实质性的技术突破，废塑料热解油化的大型清洁生产装备即将实现工业化生产。

据介绍，废塑料裂解油化新技术的产油率可高达80%，固体废渣能进行无害化处理，整个过程不产生二噁英，无二次污染。该技术的突破将改变长期以来我国废塑料再回收再利用只能依赖物理回收循环利用的单一方法，可将低残值废塑料通过裂解技术转化成塑料油，然后再用作生产新塑料的原料，实现“石油——新塑料——废塑料——塑料油——新塑料”的塑料循环经济闭环式产业链。

随着我国垃圾分类工作的开展，废塑料作为巨量垃圾的主要组成部分之一，在分类回收后将为国内再生塑料行业提供数量庞大的加工来源。废塑料裂解油化技术也将为垃圾分类后大量的塑料垃圾无害化处置提供一个很好的出口，既可以节约日益稀缺的石化资源，也是循环经济运行的一个很好样板。

针对废塑料裂解油化技术的未来发展，与会专家各抒己见。盛敏建议，废塑料裂解油化新技术项目在工业化过程中需要政府提供有力的政策及专项资金支撑，这不仅能对创新成果提供工业化的支持，也将引导市场资本积极参与其中。

国务院发展研究中心研究员周宏春建议，应该以“吃干榨净、物尽其用、提高资源效率效益”为核心，纵向上，由上游废物向下游原料延伸，横向上向能源-化工-供热-环境一体化耦合，园区布局上要便于废物交换和资源共享，以循环经济思路解决废塑料问题。

中石化石油化工科学研究院科研管理处处级调研员张哲民表示，中石化已经全面开展了废塑料预处理及塑料油的后加工技术研究，将与专业的废塑料回收企业联合完成废塑料回收与制油，未来将探索塑料热解油利用的增值方案。其中，采用石科院开发的废塑料制油成套技术，产品质量可以满足国六车用燃料标准，经济效益显著，可实现大规模生产。