【中国包装网讯】早在十几年前，鹤山雅图仕印刷有限公司就已开展数字化转型的规划与实践，迄今为止，雅图仕已建成包括印前、印刷、印后加工等工序数字一体化的生产链。2016年3月，雅图仕正式启动两化融合管理体系贯标工作，对生产、物流、软件均进行了数字系统的铺设。“我们追求更进步、更完善的数字系统和有效的数字化应用机制，希望将数字系统中的大数据转化为准确、有价值的信息。”在董事长冯广源看来，雅图仕的数字化改革还有很长的路要走。

建生产管理平台

过去，雅图仕的生产管理需要人工填写报表、追踪掌握现场生产进度、整理相关数据，较长时间才能掌握生产情况。“耗费大量人手与时间不说，得出的数据更无法确定其准确性，公司做决策是难上加难。”冯广源感叹。费时费力却效果甚微，这样的困境推动雅图仕主动进行数字化改革。

2010年，雅图仕建立绿色数据中心，搭建目视化集中显示、数字化管理、自动化运行的平台。“平台落成后，采用传感器、条形码、RFID等技术，我们可以实时采集现场数据，通过控制中心进行集中管理及实时决策。”冯广源表示，改革后公司反应能力快速提升，推动了企业的发展步伐。

平台建成后，雅图仕还升级了现场的数据采集器、服务器、手持装置，新增了平板计算机。冯广源告诉《中国新闻出版广电报》记者，在数字化改革的过程中，技术人员与基层员工也在加紧学习，为公司发展作出了贡献。“技术人员为企业技术升级提供了保障，而基层员工则改变了过往的操作模式及习惯，车间管理人员利用电子目视板、红绿警示灯，甚至微信去做生产管理。”

做实时能耗监察

雅图仕是广东省江门市的用电大户，也是江门市重点能耗监管单位。随着产业转型，在工业企业节能降耗的大环境下，雅图仕通过实行实时数字化能耗管理进行改革，一步步向“零废料工厂”的目标前进。

雅图仕数字化能耗管理系统履行实时数据采集的职责，将生产排产、能源消耗、维修以及产品质量等数据进行有效串联，在生产过程中，实时把控设备的能源消耗、环境的温湿度以及质量的异常数据，调配各种资源。

“2008年至今，雅图仕累计节能量超过6000吨标准煤，约4882万千瓦时。”冯广源告诉记者，节能减排是雅图仕的长期任务，一旦市场上有成熟的节能技术推出，公司都会积极研究、探讨推广应用。目前雅图仕在数字技术推进能源管理精细化的过程中，投入超过2000多万元，连获香港工商业环保大奖、恒生环保大奖，连续3年被评为广东省清洁生产企业。但在冯广源看来，这样的成绩与雅图仕的最终目标还有一定距离。

冯广源坦言，由于设备繁多、产品多元化，虽然雅图仕数字能耗管理系统已对全厂400多个监控点进行在线监控，但仍存在数据支撑不足的情况。“我们计划对系统进行再升级，进行精细化、差异化管理和关键绩效指标考核。”

深挖大数据潜力

在工业化与信息化深度融合的过程中，雅图仕逐步收集相关数据，如现场设备的生产进度、生产速度、维修保养状况、成品走货等，积累了大量的业务信息。然而，这些数据大都沉睡在那里，很少发挥其应有的价值，甚至成为负担。冯广源表示，虽然雅图仕正处在挖掘数据价值、提升企业业务经营管理能力的阶段，但却没有一个有效的信息应用机制将系统中的大数据转化为准确、有价值的信息，以支持雅图仕改善运营和作出决策。

针对此状况，雅图仕计划采用BI（商业智能）工具进行大数据分析，预测生产情况及销售管理，构建系统架构知识库，实现大数据向知识的转化，体现其真正价值。此外，雅图仕还将与院校合作构建大数据分析平台。冯广源告诉记者：“企业员工缺乏系统性、理论性的框架知识，而院校有这方面的专才，通过院校合作，把外部知识引进来，引导我们进行大数据相关的分析平台构建。结合内部经验，雅图仕数字化改革的道路将更加夯实。”