今天，BOPP薄膜产业中综合实力最强，规模最大的全球老大已屹立于东方，她将强势左右我国BOPP包装薄膜产业的发展走势（无论你是否愿意），甚至可能对全球BOPP 包装产业的格局也产生重大影响。
亚洲第一高 丙烯精馏塔
改变迫在眉睫，风暴即将掀起。
中国软包装集团中景石化基地第一套年产50万吨聚丙烯聚合装置将于2016年1月份正式投产，第二套年产50万吨装置随即在3月份投产，丙烷脱氢制丙烯项目年产120万吨聚丙烯（丙烯单体）将于2017年投产。
此外，中国软包装集团目前正与世界顶级石化巨头利安得巴塞尔签订最新的120万吨最新技术的聚丙烯项目投资合同，届时该集团将具有240万吨聚丙烯生产规模，堪称全球单产第一。
目前，中软集团在全国设有五大BOPP生产基地，分别是福建、上海、成都、河南、辽宁。已投产总产能55.1万吨，已达世界第一，2016年还将新增16.6万吨产能。
该集团近期计划在2016年与德国布鲁克纳新签10条（套）、中期计划是在三年内再签10条（套）宽幅高速BOPP包装薄膜生产线。
全球第一条最快速度最高产能最大宽幅BOPP薄膜生产线（10.4m×525m/min）
一边是中软集团产业链建设的汹涌潮水，一边是中国BOPP行业（尤其是量大面广的BOPP包装薄膜行业）竞争白热化的火焰。
经统计，截止至2015年第三季度末，大中华区域BOPP包装薄膜产能已达515.6万吨（按照厚膜），在建产能（设备购买合同生效，或正在安装）93.0万吨，规划产能（计划购买，合同未生效）18.6万吨。
已建成投产产能约有10.0% 处于停产待处理（待报废、待转售）或长期停机状态，这些生产线由于购入年限长、生产效率低、能耗高，再生产的竞争力不强，被称之为“僵尸”产能。
虽然下游需求量年复合增长率8%～10%，但BOPP包装膜产业仍处于严重的阶段性产能和结构性产能过剩，主要特征为：
1、生产线老化严重，高耗能低产量，成本高企，这是硬伤；
2、产品同质化严重，仅靠低价竞争，越做越亏；
3、受制于上游原料供应的价格束缚，最终沦为“搬运工”；
4、自有资金严重匮乏，设备更新及技术转型升级无从谈起。
中国BOPP包装薄膜产业产能严重过剩，市场竞争空前惨烈，企业生存发展步履维艰，中小型BOPP包装膜企如何转型是必须深刻思考的问题。
经调研和探讨，一些行业资深人士认为BOPP包装薄膜产业或将出现以下几种格局：
1、走合作共赢道路。部分实力较弱厂家会考虑主动依托中国软包装等大型集团，结合现有资源，受其委托加工，生产线承包；
2、加速产品转型升级，走差异化的道路。放弃胶带膜、厚光膜等大路市场，转变为专攻特殊膜的市场；
3、为避免无休止的经济损失，激流勇退，撤出BOPP包装薄膜行业……
中国软包装集团这艘塑膜和石化航母的巨大冲击力已经赫然在目，并且还在继续沿着全套产业链的完备建设方向进一步裂变。如何令市场竞争更有序，使经济和产业生态取得双赢，为BOPP包装薄膜产业的良性健康稳步发展做出贡献，值得我们每一位包装人思索。
