【中国包装网讯】油墨改良是印刷环节治理VOCs的可选方法之一，相比较其他VOCs处理方法，对于企业来说，选择一款能明显降低VOCs排放量的油墨，显然是当下可行而又经济实用的办法。

针对VOCs排放的问题，凹印常用聚氨酯油墨在很早就已经做出各种环保方面的努力，如从苯酮型转变为醇溶型及酯溶型，甚至水墨，所用有机溶剂对人体的影响已经降到很低，但印刷用有机溶剂的排放量（VOCs）则随着行业的发展不断增加。

现代包装要求印刷图案精美、防伪、功能性强，聚氨酯油墨刚好具备这些特点，如何保持其优点又能降低VOCs呢？我们结合自身情况及客户要求进行了多次实验调整，又根据实验与上机印刷数据对中山东朋生产的连接料与油墨配方进行指导，配合客户生产改造，获得了一定的效果。现将一些生产与应用思路分享如下。

一、提高工作浓度

无溶剂型聚氨酯胶粘剂在市场上已经较为成熟了，聚氨酯油墨暂时还无法做成无溶剂型，我们尝试采用类似胶粘剂高固低粘的模式进行设计，让油墨工作浓度适当提高的同时，工作粘度仍然较低，使同样干基油墨所需的溶剂变少。

油墨的粘度主要是由油墨连接料决定的，同时油墨连接料的性能也决定了油墨的转移率、刮版性能等印刷适性，而且聚氨酯油墨的工作浓度提高后，其工作粘度应该仍然保持在较低范围，上墨量也要适当下降，更改油墨连接料时应综合考虑这些性能。

我们把东朋天之彩8系列油墨在配方组成、油墨固含量等参数相对固定的情况下，设计试验了多款油墨连接料，在印刷实验室测试其印刷平方数（以8系列白色油墨为例）：

注：1.综合成本排名高者对应综合成本较低。

印刷参数基本一致，使用同款印刷基材。

很多人的观点是油墨能配入越多的溶剂则印刷成本越低，这种观点是具有局限性的。因为油墨配方、原料存在多样性与复杂性，所以其湿基上墨量与机台参数、油墨特性等均有关系。从该角度来说，设法降低转移率并提升油墨工作浓度是可行的。

试验过程中，当设计粘度达到较低的C款连接料时，产品的应用成本上升而VOCs变化不明显，目前来说已经到达了极限，想要继续降低粘度的话，需要对配方作较大调整，有待后续试验。

综合以上实验数据，在综合成本可接受的情况下我们选择VOCs相对较低的高固低粘B款连接料，理论上可减少约6%的溶剂用量而基本不影响其他性能。色墨由于用量、色相及印刷面积等多种因素影响，核算成本存在一定难度，原则上也可通过该思路进行设计。

醇溶聚氨酯油墨由于溶剂的特殊性，本身已具有高固低粘的性能，并且油墨的颜色厚实、色彩鲜艳。现有醇溶聚氨酯油墨的上机印刷粘度范围较广，在提升工作浓度的情况下，通过调整溶剂可将印刷粘度降至12″左右（3#杯），基本满足生产需求。如果有特别需要，还可以通过调整连接料，达到使用时需要添加的溶剂量更少的目的。