【中国包装网讯】今年，由于各种不景气，中国制造业的倒闭潮也汹涌来袭。随着制造成本的加剧，市场竞争的日趋激烈，中国的制造业也越来越暴露出问题。虽然今年出现了新的制造技术诸如3D打印，机器人等，还出台了相关的产业政策，但广大不能顺应时势的企业仍然不堪压力，纷纷关门大吉。或许，今年正式中国制造业的“空前危机”。
过去十几年间，中国制造以“Made In China”的标志走到了世界的前沿，成为国人骄傲，而这个冬天，却是寒流不断来袭。
年关将近，一些制造业大省接连传来了工厂倒闭的消息：诺基亚将关闭北京和东莞工厂，东莞和苏州两地数家万人制造企业破产倒闭，温州的传统制造业每天都有企业在消亡……
著名品牌战略专家李光斗日前撰文指出，随着人口红利逐渐消失，“中国制造”正在遭遇着空前的危机。中国正经历制造产业空心化，鞋子、打火机等引以为傲的产业正在失去光环。需求要素再不改变，中国制造过不了几年将会消失。未来的中国制造，其内涵应更多体现的将是品牌和创新。
制造业倒闭潮愈演愈烈
1月10日，有消息称，微软计划春节前关停诺基亚东莞工厂，该工厂近期正加快速度将生产设备运往越南工厂。同时，位于北京的微软诺基亚工厂也将同步关停。
把时间拉回到2014年12月，先是知名手机零部件代工厂苏州联建科技宣布倒闭，随后联建的兄弟公司，位于东莞的万事达公司和联胜公司相继倒闭。
据了解，联建科技曾是苹果手机屏幕供应商，后来与小米也有过几年合作，辉煌时有员工两万多人，2014年业务则每况愈下，至倒闭前还有3000多名员工。万事达公司和联胜公司两家工厂倒闭时共拥有员工7000人。
在联建科技宣布倒闭之际，同样位于苏州的诺基亚手机零部件供应商闳晖科技也宣布关门停产，并遣散了大部分员工。闳晖科技主要生产各种手机按键、镁合金手机外壳、汽车音响及其他塑胶零件等，该公司最多时有一万多员工。
继联胜、万事达、联建之后，手机零件制造商东莞市奥思睿德世浦电子科技有限公司老板欠债1.35亿元跑路，400员工失业。另外，还有东莞一家做杂牌手机的制造企业兆信通讯因资金链断裂倒闭，1000多名员工失业，董事长高民自杀。
媒体报道称，东莞联胜拖欠供应商2个多月货款共计1.2亿元。东莞奥思睿德老板跑路时欠供货商6000万元货款。兆信通讯董事长甚至在绝命书中直言，兆信的倒闭将导致几家供应商倾家荡产。
业内人士估计，春节前东莞至少还有上百家大型工厂倒闭或停产。
面临制造危机的不仅仅是制造业密集的苏州、东莞，还有被称为制造业之都，以生产制造眼镜、鞋子、打火机闻名世界的温州。
温州现在正在经历着制造产业空心化，鞋子、打火机等引以为傲的产业正在失去光环。往年，温州的鞋厂春节只放一周假，而今年，很多鞋厂距春节前一个月就放假了。小的鞋厂生产线全部停工，大的鞋厂只开通一条生产线维持。
打火机企业的日子也不好过，受经济环境影响，国外订单减少，国内人工、材料、土地成本逐年上升，企业利润越来越薄，打火机生意越来越难做……去年是温州制造业艰难的一年，制造业利润薄，转投房地产又遭遇地产危机，温州制造业的日子正越来越难。
曾几何时，“中国制造”曾是国人的骄傲。凭借成本低廉等优势，中国曾一度吸引了不少外商投资中国制造业，人口红利也曾一度支撑了中国经济发展。风云变幻，现在，“中国制造”正在遭遇着空前的危机，越来越多的人们对中国制造业的前景表示悲观。
有观点指出，如果中央政府不及时调整现行的宏观经济政策，恐将酿成制造业全线崩溃的悲剧，届时不但会重创经济，大规模的失业潮还可能引发群体性事件，给社会稳定带来巨大冲击。
危机背后：供需剧变 大而不强
长三角、珠三角制造企业扎堆，生产水平、制造规模良莠不齐，根据市场优胜汰法则，每年有数十家企业倒闭也不算新鲜事。但此次各制造大省接连出现的企业倒闭却有别于以往，此次企业倒闭的原因值得深思。或许其中也有其他一些成分，当下正值全新科技革命的阶段，有不少企业顺势而行，利用了当下最热门的3D打印技术和机器人，互联网+，打造了“智能工厂”，从而生存了下来，那些不顺应时势的企业，当然也就成了替罪羊。
著名品牌战略专家李光斗撰文指出，市场是在不断的供给与需求的循环中发展，对制造业也是如此。从供给角度来讲，支撑制造业发展的是劳动、资本和全要素生产率；从需求角度来讲，支撑制造业发展的是投资、消费和净出口拉动。现在制造业出现危机，很大情况就是供给与需求发生了变化。
文章指出，从供给方面看，首先是劳动供给出现不足，如今中国劳动力人口已不能与前几年相比。目前中国劳动力人口正呈现出缩减趋势，15—59岁人口从2011年至2012年缩水66万到9.45亿人，而劳动年龄人口的数量到2014年已从2011年顶点下降了560万。
劳动力人口下降，就会影响劳动力供给，劳动力供给不足，用工成本就会上升，用工成本高已成为了影响企业发展的一个很大原因。
从需求方面看，中国过去宽松的货币政策带来了严重的投资比例过高问题。据统计，2012年中国固定资产投资占国内生产总值的比例达到46.1%，大大高于世界平均水平的23.8%。投资刺激了需求，也刺激了制造业的发展，但粗放式，只关注产品的量、规模，而忽视产品的质，生产中不注重技术、不注重创新的发展，反过来又会影响企业不能很好地满足需求。
以联建科技为例，该公司联建科技在给苹果做产品代加工的时候，根据苹果销量增长前景扩大了其生产设备，但这些设备主要用于iPhone4s以前的款式，自去年苹果公司推出了屏幕要求更薄的iPhone5和iPhone6，联建科技的产品便无法适应，最终因其技术落后、良品率太低、成本太高被苹果剔除了供应商之列。
在国务院参事室特约研究员姚景源看来，中国制造的问题在于大而不强。“我们的机床占到世界的产量38%，但是我们高档的数控机床基本得靠进口。我们钢铁产量世界第一，但是港口码头上高吨位起重机的钢丝绳得进口。我们的铝产量是世界第一，但是飞机上用的铝我们得进口。我们给每人每年平均做3套半衣服，但是这么大的出口服装基本上都是贴牌。 ”
姚景源举例说，苹果手机相当一部分是在中国生产，“而我们每生产一部苹果手机，其中49%的利润被美国拿走了。日本拿走了30%多，韩国还拿走了百分之十几，剩下我们中国拿3.63%。 ”
日前，工信部官网刊发题为“制造强国战略揭开新篇章”的文章，作为2014年工业和信息化领域重点工作述评之一。文章提出：我国制造业面临发达国家和发展中国家“前后夹击”的双重挑战，中国要在新的格局中胜出，唯有加快实现制造业由大变强。
“前后夹击”可谓当前中国制造的精准判断。一方面，一些东南亚国家正在中低端制造业上发力，凭借比中国更加廉价的劳动力，吸引了原本在华的外资企业转移产能，甚至有些中国本土企业也顺势在东南亚建厂；另一方面，由于中国商业成本的快速增加，原本在华生产的外资高端制造业回流发达国家，这些国家还掌控大比例的高端制造业的技术和产能。
中国制造的升级之道
实际上，中国制造产业发展了这么多年，大部分仍然停留在产业链的最低端，利润微薄不说，产品技术还跟不上市场发展。国内外有很多的现象表明，制造业企业不肯花资本去转型升级，就得面对倒闭的恶梦。
在国内和国际多种因素的综合影响下，中国制造的下行压力确实不小。专家指出，虽然传统制造业的比较优势有所衰减，但不必妄自菲薄，通过转方式、调结构、促改革，我国正在形成新的竞争优势。制造业企业只要全面实施创新驱动战略、坚定不移地推进产业结构调整和转型升级，只要为制造业发展开辟更广阔的市场空间，就能在未来抢占先机。
国务院参事室特约研究员姚景源认为，在新常态的经济态势下，创新才是经济结构改革的动力。
他表示，“过去我们在国际化的分工中，基本上处在国际产业链的末端，缺少自主知识产权，贴牌生产，赚微薄的辛苦费。现在我们要通过国际化不断提升自己的核心竞争力。 ”
姚景源认为，低成本的时代一去不复返了。中国制造业想要在全球市场上拿到话语权，就要勇于转型升级，推动中国制造业结构调整，提高创新能力，从过去更多地依赖传统优势转变为新的优势，技术优势、科技优势、高素质劳动力优势，以及整个社会的综合配套优势，“只有在这些方面下工夫，才能在国际大品牌中看到更多的中国品牌。 ”姚景源说。
实际上，中国制造提升的空间还是相当大的。财经作家吴晓波(微博)最近到日本开年会归来写了篇《去日本买只马桶盖》的文章风靡网络，他提到中国的中产阶层到日本去买电饭煲、吹风机、马桶盖、保温杯、陶瓷菜刀等商品。这些听起来在“工业1.0”时代就已存在的商品为何能大卖特卖？因为它们更贴心、更好用：电饭煲能煮出粒粒晶莹的米饭，吹风机能让头发干爽且柔滑，甚至马桶盖都能让人如沐春风。
吴晓波的文章并不是为了宣传电饭煲、马桶盖的，他更关注的是中国制造业该怎样面对转型困境。在他看来，“中国制造”所推行的、用“市场换技术”的后发战略已经失效了，只有力求技术上的创新，才能抓住中国制造的最后一公里。
吴晓波在自己的文章中解析了中国制造业者目前所面临的痛苦：是成本优势的丧失；渠道优势的瓦解；“不变等死，变则找死”的转型恐惧。
在吴晓波看来，从电饭煲到马桶盖，都归属于所谓的传统产业，但它们是否“日薄西山”、无利可图，完全取决于技术和理念的创新。在这个意义上，世上本无夕阳的产业，而只有夕阳的企业和夕阳的人。无论是国内市场还是国际市场，不过是靠着成本优势。陷入困境的制造业者，必须力求技术上的锐意创新，由量的扩展到质的突围，抓住中国制造的最后一公里。让理性消费的中坚力量——中产阶级能够不再越洋去买马桶盖，这才是“中国制造”的明天。
李光斗也指出，中国制造升级要走品牌化发展路线。他认为，在现代，尤其是伴随着移动互联网时代的到来，人们的消费理念已经发生了变化，“简单粗暴”的产品已经不能适应市场发展需要，制造企业要想发展下去，就要走品牌化路线，将产品做到极致。如何做到极致？只有提升全要素生产效率,应用当下先进的制造新技术，诸如3D打印和机器人等，结合互联网信息化技术，来从成本上进一步削减，同时将生产效率和产品质量提升到新的台阶。
全要素生产效率包含技术进步、资源配置、技术效率以及体制和管理创新等方面内容，要求企业在发展过程中既要注重量，还要注重质。提升全要素生产效率，也就是对制造业进行产业升级、让制造业进行品牌化的过程。中国制造要想化解目前的危机，唯有提升全要素生产效率，而未来的中国制造，其内涵应更多体现的将是品牌和创新，从根本上提升产品质量，创造属于自己的品牌，同时加大先进制造方法的使用，不跟随时代的制造只能慢慢被淘汰。若还是一味的模仿和山寨，那么，或许中国制造的末路也不远了。
