控制与集成
 

　　包装行业工业化进程中，制造技术完成了规模化跟多样化，多样化乃至个性化的需求进一步加剧了市场竞争，为了降低生产成本，包装企业纷纷考虑建设柔性化生产流水线，完成企业柔性化制造少不了高效的伺服控制系统提供支持。在包装生产流水线的发展中，控制跟集成产品/技术发挥着越来越重要的作用。具体来讲，要使包装机械拥有良好的自动化跟灵活性，并提升自动化程度，就需要采纳微电脑技术、功能模块技术，同时监控多个机械手的工作，使产品改变的要求只需调动程序即可。
 

　　集成控制带来好处

　　传统上由机械部件实现的功能目前更多的是由伺服系统来完成，以达到完成更高速、更柔性化的生产目的。能同时满足的集成控制器/系统将比独立PLC独立伺服控制器的控制方案在编程、调试跟维护等各角度都为用户带来越来越多好处。
 

　　同时，还意味着控制系统实时数据应这个集成跟工厂生产信息管理系统的关系型数据库的双向通讯的能力。
 

　　也就是说，从订单池生成及生产调度管理软件中的生产控制指令要能及时地传递给包装生产流水线控制系统；而且，包装生产流水线控制系统将运行状态跟生产状态要能及时地送回给生产信息管理系统。
 

　　技术与融入

　　在经济的刺激下，我国包装行业不断发展，已经成为世界上第二大包装大国，但是高档功能部件和数控系统的发展还是有些滞后，包装机械企业的制造技术水平参差不齐，制造能力也相对偏弱。发达国家已经把核能技术、微电子技术、激光技术、生物技术和系统工程融入了传统的机械制造技术中。新的合金材料、高分子材料、复合材料、无机非金属材料等新材料也得到了推广应用，食品包装机械的集成化、智能化、网络化、柔性化将成为未来发展的主流。
 

　　柔性化生产不只改变了我们的生产模式，使产品包装更灵活，更开拓了我们的发展思路，使包装机械市场出现多轮变革，加速了创新思维更好的进军商业化，使包装机械的潜能更好的发挥出来，达到新的水准，为中国跻身国际行列成为“创造大国”打下了坚实的基础。
 

　　柔性与采纳
 

　　为了完成柔性化生产，要求包装生产流水线中的各工艺段设备相互之间紧密耦合，要求包装生产流水线跟别的生产流水线相互联动。因为不一样控制器分别控制不一样工艺段或者生产流水线，这就带来了不一样控制器之间相互协调的问题。所以，国际包装协会用户组织（OMAC/PACML）表态了对象封装的结构化、标准化的机器状态管理功能，相应地，集成这一功能的控制系统能够保证用户以更少的时间跟成本完成整线、甚至整厂生产的协同。

       随着科技的不断发展与进步，未来微电子、电脑、工业机器人、图像传感技术和新材料等在包装机械中将会得到越来越广泛的应用，各企业亟须学习和引进新技术，向生产效率高、自动化程度高、可靠性好、灵活性强、技术含量高的包装设备进军。打造出新型包装机械，引领包装机械向集成化、高效化、智能化等方向发展。