一、完善健全的质量保证体系

　　印刷企业完善和健全的质量保证体系是保证条码印刷质量的前提，在推行ISO9002国际标准中：

　　要确定商品条码印制控制程序，规范商品条码的生产，设计条码承印工作流程图，确保影响条码质量的应控对象均在被控制之列，例如，承揽条码业务，原版胶片的检查、制版印刷操作，成品入库及产品出厂检查等。

　　对某些关键被控环节都应有完整的专业程序文件或系列程序文件，在这些程序文件中，不仅规定质量活动的步骤和顺序，还要阐述活动的目的，范围以及由谁做、怎样做等。如每批产品的印前签样，工人自检、上下工序互检、质检员专检、成品入库检验及不合格品处理程序、条码检验细则等。

　　具有优良完好的条码印刷上光、覆膜设备及必要的商品条码检测设备。

　　各工序的记录全面，产品出厂有检验报告、合格证等，所有的质量活动都要有记录表格。

　　二、严格按照GB904-1998商品条码国家标准检测条码印刷质量

　　原版胶片制作质量是正确印刷使用条码的关键，在承揽印刷业务时，合格的原版胶片才能使用。在整个商品包装面积允许的情况下，选择尽可能大的放大系数以便于扫描仪自动识读，放大系数的取值范围为0.82.0.

　　条空颜色的搭配条空颜色搭配是指条码中条色与衬底颜色的反差程度。商品条码是用专用识读设备依靠分辨条、空的界线和宽窄来识别的。

　　因此，条与空的颜色反差越大越好。一般来说，白色作底，黑色作条是最理想、最保险的颜色搭配。条码识读设备的识读光束被规定为波长633nm的红光，所以条码的反射性能表现为条、空对红光的反射性能。条码的条必须吸收红光，为暗色，空则相反不能吸收红光，为亮色。因此，红色绝对不能作条色。金色既不能做条色，也不能作空色。如有不合理的条空搭配，及时跟委印单位联系修改，防止批量报废。具体搭配见上表。

　　商品条码的印刷位置商品条码的印刷位置以条码符号不变形且便于识读为原则。商品包装条码放置位置通常印刷在外包装的自然底面上。对商品条码符号高度的截短会影响对条码的扫描识读，因此，商品条码符号高度原则上严禁截短，左右空白区的尺寸要留够，同时空白区域内没有字符、图案、穿孔、划痕，尽可能远离商品外色包装的边缘，以满足对空白区的要求。

　　译码正确性检测印刷各工序在正式生产前，一是要经过检测，识读设备扫描条码符号，如果能读且译码结果与供人识别字符相同，才能签样批量生产，防止批量报废的现象。有时条码符号虽能识读，但经常会出现一物多码、一码多物的现象，应尽早地向委印单位提出修正。

　　三、强化全员质量意识

　　印刷企业要确保条码的印刷质量，应成立由主管生产质量的副总任组长、各部门经理及相关成员所组成的商品条码印制质量领导小组，组织相关人员参加培训，使全员自觉地参与质量管理，落实岗位质量责任制。