KHS公司为了满足嘉士伯啤酒的新包装趋势，专门为其研发出了一种可以使用一次性灌装的PET小桶的灌装设备——Draught Master?。KHS公司工程经理Alois Monzel表示“我们创造了一种超越现有创意的新产品”。

　　Draught Master?具有创新性的设计概念，即使是机器的细节部分也有完整的设计思想，这是世界上第一款使用一次性灌装PET小桶的设备。出色的机器性能能够完全满足嘉士伯公司对啤酒产品的高质量要求，一次性灌装PET小桶与出渣系统直接相连，集成化的冷却装置为啤酒灌装提供了最优的生产效率。另一方面，设备易于操作，最小限度的维护支出和使用质量最轻的PET容器，也归功于便携性的设计理念。

　　Draught Master?可以适用于5升和20升的灌装容器，而一般情况下，家庭用户多选择5升的生产方式。为此，嘉士伯公司还专门成立了技术小组，研究如何从冷却的啤酒液中过滤出新鲜的啤酒渣；而20升的啤酒多供于饭馆和酒店场所，Draught Master?当然也可以用在酒吧和小咖啡馆里。最主要的优势是啤酒可以在第一次滤渣后在Draught Master里储存至少21天，而其味道甚至和储存的第一天同样新鲜。而经Draught Master密封后的产品其货架期可以长达6个月。而实际情况也可以证明，嘉士伯啤酒在欧洲市场上的确具有很高的接受度和青睐度。

　　正是因为对灌装阀有了全新的设计，使其成为了此款灌装系统的创新核心。在放到传送带之前，PET啤酒桶经密封、用CO2二次加压后再释放压力。使用长管完成底部灌装，这样能更好地保持啤酒中的氧气和排除CO2，灌装过程由几个单独的步骤组成：在加压过程结束后，打开灌装阀，缓慢地进入灌装状态，而当灌装管进入啤酒后可以适当增加灌装速度。待达到灌装预定的水平面时，通过液位自动控制系统的测量，之后释放灌装阀的剩余压力。

　　灌装过程是由直流（DFC）系统进行控制，在进料工位上使用一个控制阀，从而最大限度地控制灌装精度与灌装速度，同时也将啤酒中的氧气和其他气体含量控制在最小范围。DFC系统的另一个好处是对灌装量也进行了精确的控制，使用磁感应流体测量方法进行液位控制。如果需要更换另一种规格的PET桶，也只需很短的时间通过几个按扭修改程序即可完成。

　　当灌装结束后，PET桶等待装箱。此时，上游环节的折盖封箱机打开折叠的空纸箱板，对纸箱底板进行折叠，然后再对适当的位置上胶；这样，就完成了对装载PET桶的所有纸箱的密封工作。

　　创新性的灌装设备的另一个显著特点是还集成了多关节机器人装置，PET桶在结束吹瓶环节后，直接被机器人抓送至灌装环节，这一技术是专为嘉士伯公司设计的。此外，这个机器人还可以对装满PET桶的纸箱进行传送。

　　嘉士伯公司开发部经理Jan Rasmussen表示：“KHS公司为我们的啤酒灌装线带来了很多高技术含量的创新理念，因为有了Draught Master?，我们现在不仅可以给消费者提供更高品质的啤酒，还可以提供更新型的啤酒瓶。希望Draught Master?在餐饮行业的表现能够更加出色。”

KHS公司

来源:现代包装