当人们看到特殊材料的使用量不断增长时，对无泄漏颗粒物料的装卸技术的兴趣也就不断增加。工程技术人员和设计师们用尽了全身的解数，研究开发了多种不同形式的无泄漏、无粉尘装卸接口，以保证装卸有毒、有害原材料时对周围环境的污染几乎为零。

    常在河边走，哪能不湿鞋。这句俗语用于描述其他工业领域中出现的异常还没有多大问题，但万万不能用于描述高价值散装物料，或者有毒有害危险物品的装卸。原则上讲，不能让人们感觉到他的工作是与有毒、有害物质打交道，不能使人们感觉到他的工作岗位有危险。而真正做到这一点，则必须借助于细致非凡的工艺技术来作保证。

    自从“Total Contaiment”这一新名词、新产品出现以后，给生产、工作在化工企业和医药卫生行业的人员带来了极大的方便，也给人们的生存环境带来了极大的保护，有效的防止了交叉污染。在化工企业和医药制品企业中，散装原料运送的难点是运输容器（箱子、鼓形桶或大口袋）与生产设备（混料器，硫化床或片压机）之间的散装原料装卸；特别是在制药行业中，中间产品（例如活性药物成分APIs 产品）的装卸、运输难度更大。因为在制药企业卫生、环保的规定中，对生产岗位处APIs 含量的极限值要求越来越严。不仅仅制药企业，专业化工和精细化工企业生产厂家们也在纷纷试用“Total Contaiment”。这种现象更加证明了Dresden 市Glatt系统有限责任公司生产负责人Andress Znidar 先生的说法的正确性。他说：“据一项行业领域内的调查研究，在过去的五年里，制药企业中增加了70套左右用于高活性材料的设备，在今后的两年内，这种设备的数量可望继续增加。这些设备中，几乎有20％的高活性材料生产设备用于高毒性的、OEL含量小于1g/m3的生产环境。OEL是Operator Exposure Limit的缩写，该词的定义非常复杂，表示的并不是没有粉尘，因为即使是纳米级的粉尘颗粒也有着非常强烈的毒化作用。 Znidar 先生列举了检测环境空气污染中几个重要的、必须特别引起注意的事项：

■ 在何处进行测量?直接在放射源附近?
■ 测量持续时间有多久?
■ 是否使用了化学产品探测或者微粒计数?
■ 测量结果反映的是一个瞬时浓度还是一个基于8h周期的加权值？
■ 使用的是什么产品（微粒尺寸，类型，流动性）?
■ 工作时有局部的排尘设备吗?
■ 使用的是浓度100％的活性物质还是“稀释”的活性物质?

    为了使测量的结果具有可比性，专业人员利用了2年的时间编写了检测试验的标准规范。该试验规范被称为SMEPAC标准，可望于2003年被国际医药工程协会ISPE公布实施。

(待续)