塑料包括塑料薄膜和塑料制品。塑料薄膜印刷包括制版、吹塑、电晕处理、印刷、复合、分切、热封、制袋等过程；塑料制品印刷包括制版、火焰处理、印刷等。塑料印刷不是一种工艺方法，而是以承印物来划分的印刷种类。

　　塑料印刷的特点

　　塑料印刷的承印物是塑料薄膜和塑料制品，其分子结构中含有极性物质，化学稳定性好，能耐大多数酸、碱的腐蚀。在常温下不溶于一般的溶剂，而且在生产过程中加进抗氧剂。由于塑料承印物与油墨的亲和力差，印刷后油墨也不易干燥。同时，塑料承印物不具备纸张表面的多孔性，不能吸收油墨连结料，因此，塑料承印物印前必须经过处理，使其能够和油墨很好地亲和，在印刷时能很好地吸附油墨，印刷后墨层不与承印物脱离。塑料印刷用油墨不同于纸张油墨，二者不能混用。

　　塑料印刷用油墨的特点

　　为了适应塑料承印物对油墨的要求，塑料印刷用油墨主要由合成要树脂、有机溶剂及色料组成，经充分分散研磨后具有良好的胶体状流体性质，塑料印刷用油墨为挥发性油墨，具有印刷适性好、附着牢度强、干燥快等特点。

　　塑料薄膜印刷用的油墨的关键是油墨与塑料薄膜的粘结力问题，而这与连结料的选择有很大关系。

　　塑料薄膜用油墨的连结料的选择有以下几种方法：

　　1、使用与承印物相同的树脂，或与承印物材料能互相溶解的树脂。承印物上墨后，由于溶剂的作用，在油墨与承印物接触的界面上会互相溶解而粘附在一起；
　　2、采用能与承印物发生化学反应的油墨连结料；
　　3、采用能够形成类似于承印物表面膜层的连结料；
　　4、采用与承印物极性基本相同的连结料。
 
　　因此，用于塑料印刷的油墨因承印物材料类别不同而不同。一般选择能与所印塑料互溶的连结料，如聚烯烃类塑料薄膜油墨就采用乙烯共聚物作为连结料。塑料薄膜一般采用轮转凹版印刷，油墨则为溶剂型油墨。这类油墨可以适应高速印刷的需要，但其挥发的有机溶剂也相当多，对环境污染也相当严重。塑料薄膜也可采用丝网印刷，其油墨用合成聚在水介质中的分散体作为连结料，虽然避免了溶剂污染的问题，但印刷质量不太好。此外，塑料薄膜还可用柔性版印刷。

　　油墨各成分的性能及作用

　　印刷油墨是由色料、连结料、填料等成分均匀混合而成的浆状胶体。作为一种粘性流体的油墨，由于其品种的不同性能也有所差异，即有稠稀之分；粘性强弱之别，干燥速度也不同等情况。所以，正确了解和认识油墨的组成成分在油墨中的作用，对于准确调整油墨特性，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。

　　1、色料在油墨中的作用。

　　色料包括颜料和染料。印刷油墨中使用的有色材料通常都是颜料，也有用一些染料，它们都是颗粒极细的有色物质。颜料不溶于水，也不溶于连结料，在溶液中大部分成悬浮状态；而染料在连结料中一般是可溶的。油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等都与颜料有关。它的颜色决定着油墨的色相；它的用量大小决定着油墨的浓度；它的使用在一定程度上影响油墨的干燥性，氧化聚合干燥为主的油墨表现得尤为突出。

　　2、连结料在油墨中的作用。

　　连结料是一种具有一定粘度、粘性的流体。它的作用是多方面的。作为颜料的载体起到把粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来，并使相粘连的颜料最终能够附着在印品上。连结料的质量好坏将直接影响其光泽度、耐磨性及粘度流动性。

　　3、助剂的作用。

　　助剂的使用将更加有效地适用于印刷。常用助剂有冲淡剂、添加剂、去粘剂、防粘剂、调墨没等。所以印刷油墨之所以印刷适性好，附着分散性强，都与助剂是分不开的。

　　表印与里印

　　所谓表印是指在塑料薄膜上印刷后，经制袋等后工序，印刷的图文在成品的表面上的工艺。
　　表印塑料薄膜要求油墨附着力好，并具有相当的耐磨性、耐晒性、耐冻性、耐温性。近年来已有部分油墨商家已开发出专用耐高温蒸煮的表印醇溶性油墨，如叶氏油墨（上海）公司成功开发出GYP-L型系列表印耐高温油墨，其耐磨性和耐晒性、附着性和色彩光泽等方面都非常优异。

　　表面印刷范围多以聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃薄膜为承印物。聚烯烃薄膜分处理过和未处理过两类，油墨也分处理专用、未处理专用及两者通用三种类型。未处理专用油墨是以环化橡胶为主要连结料的油墨，其光泽度、耐热性、溶断封缄性良好，主要适用于面点之类的包装。由于存在印刷速度慢、残留溶剂、耐油性不好等缺点，目前有减少使用的倾向。而处理专用油墨以聚酰胺树脂和硝化棉为主要连结料，其耐热性、耐油性、耐药品性都很好。聚烯烃以外的塑料表面印刷油墨有以丙烯酸树脂为主要连结料的苯乙烯用油墨，还有以盐醋酸系树脂为主要连结料的氯乙烯油墨，但均要求高光泽和稳定的印刷效果。

　　里印是指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在承印物的正面表现正像图文的印刷方法。其优点是色彩鲜艳，不褪色，不掉色，防潮耐磨。里印油墨在印刷后，油墨上涂有固化剂（AC剂）或贴合剂，可以和密封薄膜或铝箔贴合。随着复合包装材料的发展，许多种油墨已进入市场，目前具有代表性的油墨主要是以烷树脂为连结料的高性能通用油墨和对复合包装薄膜用量最大的聚丙烯油墨，这些油墨高速印刷适性好，并且有良好的层次再现性和层压加工适性。

　　表印印刷时常按反顺序印刷，如白墨放在第一位，而黑墨则在最后一单元印刷。里印则恰恰相反，即将普通两面印刷套色的顺序颠倒过来，如普通表面印刷的底色先印，而里印的底色则最后印刷，当然特殊印件则应视其情况特殊处理。

　　里印与表印添加溶剂的区别

　　溶剂的作用是稀释油墨的粘度，使其油墨流平性、分散性更加优异，并调节挥发速度使其更能适用于印刷。稀释剂是由车间的温度、湿度和开车速度决定的。添加稀释剂常常采用混合溶剂，混合溶剂较单一溶剂好，不论是表印或里印，添加的溶剂内绝不能含水超标（不能大于2%），否则将影响印刷适性，油墨出现增稠返粗、沉淀分解等不良现象。在氯化聚炳烯油墨中苯类与酯类是油墨的真溶剂，用量的比例不受限制。异丙醇是一种假溶剂，加入异丙醇是为降低油墨的表面张力，防止静电，提高油墨转移性。但添加时不能单独加，一般混合加入，量宜控制在5~15%。在聚酰胺油墨中苯类、醇类是真溶剂，而醋酸乙胺是假溶剂，在一起加的时候，醋酸乙脂的量不宜超过20%，否则油墨层易发白，无色泽