近年来,不仅小型饮料用PET瓶使用量急增,工业用大型吹塑成型制品需求也在增加。特别是汽车用大型吹塑零部件的广泛应用,促进了吹塑成型加工技术的发展。

    1)高温吹塑成型技术。在过去的10年间主要吹塑成型加工处于低温的挤出吹塑成型。近年来,吹塑制品采用了高耐热热塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工温度在250 ～350℃, 为此,吹塑成型机和模具的冷却装置能够适应高温和低温冷却频繁交替热胀冷缩成为高温吹塑成型的技术关键,一般采用高温进气吹塑成型方法。

    2)大型容器采用多层吹塑成型技术。为了满足汽车燃料油箱、筒等技术要求,必须采用多层不同材质的吹塑成型,一般为4～6层,如主材内、外层采用超高分子量PE占40% ,阻隔层3% ,粘接层为改性PE,占2% ,回收层占40%。多层复合采用的材质不同外观、性能也不尽相同。

    3)电动式吹塑成型机。电动式吹塑成型机运转稳定、节能、生产效率高、成型制品精度高。(刘际泽)

    转载自：  塑料