压纹书皮纸是一种用于书籍、杂志、簿册封面的装饰用纸，纸张表面有一种不十分明显的花纹，颜色有白、灰、绿、米黄、粉红等色。根据所用主要原料的不同分为A、B、C三级，A级用于印刷装帧考究的书籍、杂志封面，B、C级可作为一般杂志、本簿等封面之用。

压纹书皮纸的技术要求

　　压纹书皮纸应具有较高的机械强度，耐磨耐折不易破损；具有良好的尺寸稳定性和耐久性；纸色鲜艳，平整；能适应印刷的各种要求。

　　压纹书皮纸的技术指标可参考QB/T1454-92书皮纸标准，应符合表1规定。定量比普通书皮纸高，为120～200g/m2。压纹书皮纸不考核平滑度，彩色纸不考核白度；压纹书皮纸一般为平板纸，也可按规定生产卷筒纸。
 
　　注意：在选择压纹书皮纸时，应包括选择品种、规格和质量等级等几个方面，不可只注重某一方面而忽视了其他方面，需根据欲印制的印刷品的特征和所使用的印刷机类型进行选择。
 
压纹书皮纸印刷质量的评价原则

　　判断和评价压纹书皮纸印刷质量时，既要看其对原稿的还原程度，又要看画面效果。主要从以下几个方面进行评定：

1）阶调再现。在印刷品上清晰再现原稿阶调层次，画面景物要有立体感、空间感。
2）色彩再现。在印刷品上正确再现原稿的色彩基调，整个画面的色调既要和谐，又要有丰富的变化，图文与空白部分的反差要鲜明。
3）印刷光泽。印刷画面要有光泽、色彩亮丽的效果。
4）网点光洁。印刷品上的网点结实有力、光洁饱满、整齐。
5）套印准确。印张四角、四边的图像套印准确，不得有重影和暗痕。
6）图文清晰，墨色均匀一致。图像轮廓清晰，质感强，文字无模糊虚晕之感。
7）画面整洁，不应有由纸张造成的伤痕、脏点，也不应有白斑、皱纹、尘埃、褶子等缺陷。
 
压纹书皮纸印刷适性的研究

　　压纹书皮纸的印刷适性包括作业适性和质量适性两个方面：作业适性主要影响印刷效率；质量适性主要影响印刷效果。不过，两者不能截然分开。下文将讨论明显影响印刷效率和印刷效果的几种主要因素及解决方法。

1.压纹纸卷曲度较大，进纸困难，影响印刷效率
　　在进行平板压纹书皮纸印刷时，偶尔会发现放在输纸台上的纸张其边缘自行翘起或卷曲，结果使给纸装置不能顺利输纸。即使能给纸，叼牙和套准装置也不能正常工作，影响印刷质量。

　　卷曲现象有习惯性卷曲和伸缩性卷曲两种。习惯性卷曲是由于卷筒纸在裁切成平板纸前的卷筒状态的惯性所致，尤其是纸辊或纸卷轴的芯部在开切成平板纸时，最容易发生习惯性卷曲。

　　伸缩性卷曲是由于纸的正反面伸缩差异引起的。纸会由于湿含量的变化而发生伸缩，如果正反面的伸缩量相同，则不会发生卷曲；若正反两面的伸缩有差异，则发生卷曲。

　　实际上，纸张正反面的伸缩率是不同的，而且卷曲的方向总是向着伸长率小的一面卷曲，或向着收缩率大的一面卷曲。显然，两面的伸缩差距越大，卷曲的程度就越厉害。

　　如果空气中的含水量比纸张的平衡水分低，纸中的水分就向空气中挥发，纸中的纤维会因水分减少而收缩。由于纤维的横向收缩强于纵向收缩，所以纸张的反面收缩程度大，正面收缩程度小。因此，当纸张干燥时，总是向反面卷曲。如果纸张在干燥空气中放置时，纸张四角暴露在外，干燥速度快且阻力小，所以纸张四个角的卷曲更厉害些。印刷厂发生的纸边卷曲，大多数是因纸张的干燥而引起的向反面卷曲。

　　防止和解决纸张卷曲的方法是进行调湿处理或折纸、砸纸处理。调湿处理是使纸张的存放环境和使用环境的湿度与纸张本身的湿含量相适应。折纸、砸纸就是把已经卷曲的纸张向着卷曲的反方向弯折，或者用橡皮锤和木棒在卷曲方向的反面砸纸，以便使纸张的卷曲程度减轻。

　　在堆码纸垛时，要分析纸张含水量和存放环境湿度的关系，始终使纸张卷曲的方向处在向下的位置。一般情况下，纸张在存放环境下脱湿的情况较多，所以应正面朝上放置。当然，并不是所有的纸张都会发生卷曲，如果纸张的正反面伸缩率很接近或者纸张的水分和存放环境的湿度相适宜，就不会发生卷曲。另外纸张的打浆度、紧度及加填料量、施胶度等，也与其卷曲性有关，所以解决纸张卷曲的弊病还要在造纸工艺上下功夫。

2.压纹纸产生掉毛、掉粉故障，影响印刷品质量

1）压纹书皮纸的表面强度和耐水性

　　压纹书皮纸的表面强度是指纸张表层的纤维、填料、颜料等互相结合、连接的牢固程度，一般用抗掉毛、掉粉的能力来表示。印刷过程中纸张表层物质越不容易被油墨黏结拔掉，其表面强度就越大。压纹书皮纸的耐水性是指纸张受水作用后性能的稳定性，在胶印中耐水性变化可导致表面强度变化。

　　实践证明，纸张在印刷过程中发生掉毛掉粉的故障是目前我国印刷纸比较突出的问题。因此在印速不断提高，为取得高质量而采用高黏度油墨的多色印刷工艺中，对印刷用纸张的表面强度和耐水性提出了更高的要求。

2）发生掉毛、掉粉的主要原因

　　压纹书皮纸在印刷中发生掉毛、掉粉的主要原因，一方面在于印刷条件，如所用油墨的黏度、印刷压力、印刷速度和润版液的用量等。另一方面，在于纸张本身的性能，即在于纸张的表面强度不能满足印刷的要求。压纹书皮纸发生掉毛还与纸张内部原因有关，首先在于所用原料的纤维种类和制浆方法，如果造纸用浆非纤维细胞的比例较大，印刷时在黏拉作用下很容易脱落。在原料相同的情况下，碱法浆生产的纸比酸法浆生产的纸表面强度大。压纹书皮纸发生掉毛的另一个原因，是其表面的纤维与纸张的结合状态不良或结合强度不高。如纸张表面的纤维，一半是与纸张紧密结合的，另一半结合不牢，经过印刷后，这些纤维有可能被拔掉，有的则在纸面竖直起来使纸面发毛。另一种情况是，纸张表面的部分纤维虽然水平地黏附在纸面上，但与纸面的结合状态不佳，印刷时这些纤维也易从纸面剥离而发生掉毛。可见，要克服纸张掉毛的弊病，必须采取合理的制浆造纸工艺，以提高纸张中纤维的结合面积和结合强度。

　　掉粉是指纸张中与纸面结合较弱的粉状物质（一般为填料和颜料），在印刷中从纸面剥落下来。压纹书皮纸发生掉粉的原因，主要是加入纸料中的填料量过高，或选择的填料粒度不适宜，或填料助留剂的使用不合适等。
此外，纸张在裁切时产生的纸粉以及在加工过程中纸毛等落在纸面上形成的纸粉，同样会使印品出现白斑和发生糊版。

　　为了有效地防止压纹书皮纸的掉毛、掉粉等现象的发生，除提高纸张表面强度外，正确选择纸张品种，也是避免印刷中发生掉毛、掉粉故障的重要方法。

3）掉毛、掉粉对印刷的危害

　　在印刷中发生掉毛、掉粉现象，不但影响印品质量，还影响印刷效率。
首先是使图文部分遭受不同程度的损伤。如果发生掉毛、掉粉现象，部分油墨不但不能转移到纸面上去，而且还会把纸面上的杂质转移到橡皮布或印版上。如果黏结的面积很小，则在印刷品的图像中产生很小的白点；如果黏结的面积较大，印刷品的图像会产生白斑，严重影响印刷品的质量，甚至造成废品。

　　其次是造成印版堆墨，使印刷品上的图像变得粗糙模糊。因为当纸张发生掉毛、掉粉时，从纸面拔下的纤维和填料颗粒就会和油墨掺和着在橡皮布或印版上逐渐堆积起来，形成堆墨。堆墨开始形成时，先使图像中间色调部分变粗糙，造成图像色彩不鲜艳，网点增大，清晰度降低。若不及时采取措施，就会迅速发展，凸起的部分增大，由于凸起部分周围与纸面接触不上而在印刷品上形成不规则的环形白斑。继而产生糊版、硌版，使图像上的网点不饱满整齐，图文出现残缺和各种斑点。当纸张发生掉毛、掉粉或已形成堆墨时，这些较大杂物或堆积物首先停留在橡皮布的图像部位，在印刷面上留下白斑，甚至硌破橡皮布。

　　这些杂物若从印版混入油墨供给系统或沉积到墨斗时，就会使油墨的性能变差，色泽变劣，还会加重对墨辊和印刷版面的磨损，并使印刷面上出现颜色不纯正的斑点。

4）避免和减轻纸张掉毛、掉粉的办法

　　要避免掉毛、掉粉的印刷故障，首先要把好选择纸张品种及生产厂家这一关，选纸时要了解印刷设备的情况和印刷品的特征。避免掉毛、掉粉方法主要是降低油墨的黏度，控制和减少润版液的用量，减小印刷压力，减慢印刷速度及经常清洗橡皮布等。

　　可在油墨中加入相应溶剂或其他稀释剂来降低油墨黏性，减少掉毛、掉粉的发生，但要适可而止，否则会引起油墨乳化和延长干燥时间等一系列问题。润版液要控制到最少量的范围，即非图像部分达到排油性所必需的最小量。若数值再小，油墨就会附着在印版的非图像部分而使印品受污染。当然，正确选用润版液是进一步减少润版液用量的有效途径。减小印刷压力将影响油墨的转移，减慢印刷速度而影响工作效率，所以这两种方法只有在不得已的情况下才采用。增加清洗橡皮布的次数将加大印刷工人的劳动强度，同时会影响工作效率，但这样能有效地减小掉毛、掉粉对印品质量的影响，所以是必须采用的办法。