引进凹印机大多是为了解决满版印刷时颜色的均匀度、平整度及印刷金墨时产品的亮度问题。采用胶印工艺，满版印刷整个版面的色差让人难以接受，且每批产品的色差较大；在印刷金墨时，无论采用多大比例的金粉，产品的金色亮度还是难以达到要求。而凹印工艺，这两方面均可较好解决。当需要突出人物、风景、标志等时就要求凹印工艺在印刷满版过渡网和局部网线时都获得很好效果。由于印版雕刻方式的局限，凹印网线的细腻程度不太理想，加上油墨的转移不完全，有时仅能达到70％，印品无法体现原稿特色，达不到客户要求，这就需要使用静电移墨装置来解决。

    静电移墨装置是由静电压力辊、导电铝辊(或导电毛刷)，控制柜(包含高压静电发生器)组成。通过控制柜产生高压低电流，导电铝辊或导电毛刷将电流传到静电压力辊上，使得静电压力辊在与纸张接触的导电面、纸张和凹印版之间建立一个高压静电区。静电作用下，凹版中的油墨被吸出来并均匀转移到纸张，油墨转移率达到或近100％。在静电加载过程中，根据油墨颜色、组成和纸张表面静电荷的正负等来选择正电荷还是负电荷。

　　选择静电移墨装置应注意的事项如下：

    1．静电移墨装置生产厂家的选择。每根静电压力辊大约在0.8万～1.5万元，每个色组配套完成需要20万元(不包含静电压力辊)，每条凹印生产线上至少配3～4组，这就需要几十万元。如果选择国产装置，每个色组约为3.5万～4万元(包含静电压力辊)，一条生产线仅需15万元。

    2. 确定装置的一些参数和辅助设施，如静电加载方式、静电压力辊、印刷机幅宽、印刷产品幅宽等。

    (1) 静电加载方式有两种——铝辊和静电毛刷。铝辊加载时容易与静电压力辊间存在缝隙；毛刷加载时毛刷易磨损、变形，造成静电加载不均匀。
 
    (2) 静电压力辊的表面必须能够导电，一般压力辊的硬度达到HS90，静电压力辊的硬度根据设备的不同控制在HS80～85，太软造成磨损，耐用性差；太硬容易造成油墨转移不彻底，静电效果不明显。

    (3) 以前静电压力辊的长度就是导电部分的长度，这样容易造成纸张断裂、破损，无法上机使用。现在将静电压力辊的长度方向上分为导电部分和绝缘部分，就和使用压力辊一样。

　　静电移墨装置使用中应注意的事项如下：

    1．检查静电压力辊的安装位置、压力辊的压力和压力辊两端压力等。

    2．检查导电铝辊和静电毛刷的安装位置和与静电控制柜连接的导线。

    3．检查合压开关或速度控制器的工作状态。

    4．静电电压的加载应该在凹印机的速度达到30米／分以上时再进行，根据印刷效果的改善情况从零开始逐步加大电压，如果加大电压没有明显效果，应停止，改变加载电压的极性或检查存在的问题。

    5．如果使用静电移墨装置后，网目调印刷效果没有改善，还应检查所用纸张的表面平整度和印版上网穴的雕刻质量。

　　静电移墨装置存在的不足如下：   

    1．凹印网目调产品的雕刻线数最高可达175线／英寸，凹版网穴的细腻程度受到很大制约，仅通过静电移墨装置来提高产品层次、精细水平是很难满足要求的。

    2．通过静电压力辊为纸张加静电，会造成纸张刚离开凹版约300mm的范围内，形成较强的静电区域，所以必须安装静电消除装置，否则会因静电强度大而引起墨槽起火。