影响印品收齐的相关因素

    印品收放整齐有两个前提：印品必须有规律地到达收纸系统，收纸系统各
功能单元均处于最佳状态。从以上两个前提来看，影响印品收放整齐的相关因素
有以下几点：

    (1)与印品本身有关的纸张、油墨、水及印刷压力等。

    (2)印品能否到达收纸系统与印刷速度，输纸系统及传纸系统等直接相关。

    (3)印品能否有规律地到达收纸系统与输纸系统、定位系统、传纸系统、压
印系统及供水系统等是否处于最佳控制状态直接相关。

    (4)与收纸系统各功能单元是否处于最佳状态直接相关。

    印品收放不齐的产生原因

    影响印品收放整齐的各相关因素之间的内在联系及异常变化，会产生不同
的结果。

    1．印刷速度

    如果印刷速度高，则产生飞纸现象；如果印刷速度低，则收纸不到位。这
两种情况都会造成印品收放不齐。

    2．输纸系统

    如果输纸过快，则印品叼口部位大面积破口：如果输纸过慢，在电牙检测不到的情况下，由于传纸系统各功能单元叼牙叼不到纸，必然使纸张不能顺利到达收纸系统。这两种情况必然引起印品收纸不齐。

    3．定位系统

    定位系统包括前规定位和侧规定位两部分。调整前规的前后位置，将使传纸系统中叼牙叼纸的多少发生变化。前规前移大，则叼牙叼纸多，易使印品叼口部位破口；前规位移小，则叼牙叼纸少，纸张在传递过程中易产生掉纸现象。因此前规前后位置的调整必须在合理范围内。

    侧规对印品收放情况的影响主要表现在侧规抬起高度、侧规与递纸牙的时
间配合。定位过程中侧规压簧的压力等方面。当侧规抬起高度小于45*时，侧规定位时间延长、下落时间提前，使纸张到达前规的时间缩短，这样极易使纸张在来不及到达前规的情况下就开始侧规定位，未经定位的纸张不能完全到达前规，必将使传纸系统的叼牙叼不到纸而产生掉纸现象。侧规压簧压力大，定位完毕后的反弹力也会相应增大，而产生输纸不平现象，最终导致掉纸或印品叼口部位破口。侧规定位完毕的瞬间，递纸牙应刚叼纸，若此时未叼，自由状态下的纸张在反弹力的作用下很容易出现输纸不到位的情况，而产生掉纸现象；反之，出现印品叼口部位破口的现象。另外，递纸牙由于滚球磨损。靠山调整不当或拉簧拉力不足，从而造成其叼纸不平稳，导致印品前后规矩不准，同时易造成掉纸现象。

    4．压印系统

    纸张必经压印系统才成印品，但在压印过程中不断的压印与分离使纸张很容易带上静电，而且压印力越大静电现象越严重。印品带电将使前后两张印品在收纸系统产生互斥现象，导致印品收放不齐。而供水系统的正常供水可有效地消除印品带电，从而为印品收纸整齐奠定基础。

    5．供水系统与供墨系统

    供水系统正常供水虽然可以有效地消除印品带电问题，但供水量常常受到供墨量的影响，墨大则水大，墨小则水小。由此可见，要有效解决印品带电问题，则必须以水墨平衡为前提。

    6．传纸系统

    传纸系统叼牙张角太小则叼不到纸，从而产生掉纸现象。传纸系统两个相邻的功能单元在交接纸张的瞬间，其牙垫之间的水平间距太大或太小都会引起破口现象。前功能单元已放纸而后功能单元未叼纸则产生掉纸现象，若前者快后者慢则产生破口现象。此外，输纸系统同一功能单元的叼牙与牙垫之间，如果无压力则必然产生掉纸现象，如果压力过大则叼牙部位产生烂纸现象。

    7．收纸系统

    收纸系统前后。左右的齐纸块应与纸张的规格相一致，如此才能保证印品收纸整齐。另外，后吸风轮在吸纸状态应保证该印品的平稳，若不平稳则后续链排碰到印品的拖梢部位就会产生乱纸现象。链排开牙球开牙时间早，则印品不到位；开牙时间晚，则产生飞纸现象。

    综上所述，输纸系统。定位系统的异常变化将使传纸系统叼牙的叼纸量发生变化，压印系统、供水系统、供墨系统的异常变化将使印品带静电而相互排斥，传纸系统各功能单元的异常变化最终表现为叼牙的叼纸量发生变化，收纸系统各功能单元的异常变化表现为印品不能按序归位，以上几种情况均将导致印品收纸不齐现象。

    常见故障的检测与判断

    在实际印刷中印品收纸不齐常表现为掉纸。印品叼口部位有破口。印品相斥。收纸部位前张印品被后续链排撞出。常见故障的检测判断方法如下：

    1．掉纸   

    抽出收纸部位掉落的纸张，与正常的印品比较。若叼口印迹较正常印品小，则说明掉纸是由输纸不到位引起；若叼口印迹与正常印品一致，则说明掉纸是由传纸不稳或叼牙叼纸太少引起。抬起侧规试印，如果不掉纸，则说明是由侧规调整不当引起；如果掉纸，则说明是由输纸系统输纸不稳引起。

    2．印品叼口部位有破口

    收前规，减少传纸系统叼牙的叼纸量。若破口消失，则说明叼牙叼纸太多；若破口仍存在，则调整传纸系统各功能单元叼牙的张角太于45°且使其最外端处于同一水平线，若破口消失，则说明叼牙张角太小或叼牙太长；若破口仍存在，则应检测传纸系统前后两功能单元纸张交接瞬间的牙垫间距，并使其保持在0.2-0.3mm，即可完全克服印品叼口部位的破口现象。

    3．印品相斥

    静电致使印品相斥时，纸张飘浮且不能及时归位，此时应查看供水量及纸张压印与分离时的声音大小。供水量小，转印压力大，都会使印品静电增加从而产生上述现象。

    4．收纸部位前张印品被后续链排撞出

    因吸风罩吸纸不平所致。此时应查看吸风轮与其下吸风口的间隙大小、吸风量大小及吸风罩外圈的磨损情况等。

    解决方法

    要想从根本上解决问题，首先要找到引起问题的相关因素，将其控制在最佳状态并实现其标准化运作，这种解决问题的方法才是真正科学的。正确解决印品收放不齐的方法如下：

    1．输纸系统

    要保证正常而稳定地输纸，必须把握好以下几点：纸张安装平整，特别是在压脚部位；纸堆前方应低于前齐纸块2-4mm；分纸吸嘴吸纸时应到位，放纸后应尽快归位；后吹风的左右中点应与分纸吸嘴的左右中点对齐；递纸吸嘴在吸风状态下应能落至最低点，并且运行平稳；压脚、分纸吸嘴、递纸吸嘴、第一导纸滚轮之间的时间配合应处于标准状态；压脚、分纸吸嘴、递纸吸嘴、后吹风、毛刷、压纸块的空间位置应处于标准状态：吹风量、吸风量应调至标准状态；输纸带与导纸滚轮之间的压力应调至标准状态。

    2．定位系统

    定位系统包括前规．电牙及侧规，其标准状态如下：

    (1)前规。两个前规应处在同一水平线上，以保证前规定位准确。将传纸系统各功能单元叼牙的叼纸量调整到2～4mm，此时将前规固定，切勿随意乱动。

    (2)电牙。前规下落时，在保证纸张到位的前提下用手续纸，此时电牙最前端距离纸张最前端约为1mm。

    (3)侧规。①在递纸牙刚叼纸，侧规压球刚抬起的瞬间，纸张应处在两者的共同控制之下；②侧规抬起的最大高度应大于450：③侧规滚轮不能被磨损得过于严重。检验方法：当侧规处于拉纸状态时，用手抬起侧规，放入一张厚度为0.07mm的纸张，再放下侧规，这时用手抽出纸张，若纸张被滚刺剐破则说明此滚轮可用：④侧规压簧的压力在其能拉纸到位的前提下越小越好，这样既可以避免加剧压球与滚轮的磨损，又大大减少了纸张在定位完毕后的反弹力，有利于纸张的稳定；⑤侧规滚轮的轴向转动应平稳无颤动。

    3．传纸系统

    传纸系统包括递纸牙．传纸滚筒及链排，其标准状态如下：

    (1)递纸牙。①递纸牙凸轮处于最小面时，拉簧应稍有拉力；②此时递纸牙滚球与凸轮之间应保持o.2mm的间隙，在此前提下调整好两边的靠山；③递纸牙在与前传纸滚筒交接的瞬间，两功能单元牙垫的水平间距应在0.2mm左右，如果大于0 2mm，应考虑替换递纸牙滚球。

    (2)传纸系统各功能单元的标准状态如下：①叼牙叼纸量在2—4mm左右；②叼牙张角应大子45‘；③叼牙最前端应在同一水平线上；④同一功能单元的各牙垫高度应在同一水平面上；⑤传纸系统相邻两功能单元在交接的瞬间，其牙垫水平面的间距应在0．2mm左右；⑥在能叼住纸的前提下，同一功能单元叼牙的叼力越小越好。

    4．压印系统

    压印系统的压力确定方法：取出橡皮布包衬，装好橡皮布后再次合压，将纸张撕成条，叠合后逐次检测橡皮滚筒的压力，在纸条能被用力抽出的情况下，将纸条的叠合厚度再加上0.02—0.03mm，即为橡皮布