听装啤酒体轻，运输、携带和开启方便，引领时尚消费的潮流，是啤酒包装三驾车（瓶装、听装和桶装）的快马之一。 国内铝质二片听罐的制造始于1985年，先后投资3亿美元引进13条易拉罐生产线，具备110亿只铝罐的生产能力。2003年听装啤酒用罐20亿只，涨幅8%以上，高于瓶装啤酒5%的增长率，体现国内高端啤酒市场正在扩大。
啤酒品牌的用罐大户以百威和青岛居首，分别为2亿和4亿只，其中百威听装为世界少有、国内唯一的楞形罐，显示全球啤酒老大与众不同之处。青岛啤酒率先在国内推出500毫升易拉罐，通过包装创新，更好地满足消费者对不同容量规格的需求。
随着听装啤酒越来越受消费者的青睐，国内制罐业全面走出困境，波尔（BALL）、皇冠（CROWN）、历史恒（REXAM）、太平洋（PACIFIC）、联合（UNITED）等外资铝罐和上海宝翼钢罐共同瓜分了国内啤酒金属容器市场。
铝罐为主
铝材具有良好的加工性和印刷适应性，适合高速、连续性自动化生产，铝制罐不生锈、耐腐蚀、不透光、保鲜保味，产品重量轻、运输、贮存安全，携带、使用方便，废罐和旧罐可回收循环再生，有利于环保。国内20万千升以上的酿造厂基本上都配有听装线，生产易拉罐啤酒。听装酒密封性能优越，干净卫生，保质期12个月内能很大程度地保留啤酒新鲜风味，因此吸引了越来越大的城市中青年消费群体。
铝罐从卷材制成0.28毫米规格的听罐共需十道工序：冲杯、拉伸、变薄拉伸（三次）、切口、底涂、印刷、收口和翻边成型。工艺流程为：冲杯机把铝片制成杯子，拉伸机把杯子拉伸变薄、切口，做成白罐、清洗机为白罐进行清洗，涂布机在白罐表面涂上一层底涂料、外印机按不同客户的设计式样为罐身进行印刷，外印烘炉烘干罐身印刷图案、罐子通过内喷机做内涂层、内烘炉烘干内喷，涂蜡机沿罐口边缘涂腊，缩颈机和翻边机最后收口、翻边，每个成品罐都需要通过光检程序，电脑光检机将自动剔除不合格的产品，检验合格的听子最后进入自动堆码机打包。国内制罐厂的速度都在900cpm以上。
包装工艺
听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒-卷封机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可达到1000cpm，与听子厂的制罐不相上下。
啤酒罐装的工艺流程为：卸垛机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80℃热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用CO2等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌（喷淋灭菌）。灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。
根据包装形式，采用不同装箱机：单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。裹包型在国内啤酒厂广泛使用，由德国Kisters公司提供。还有一种Knock Down（制造者接缝在纸箱厂粘好的成型箱），装箱机的吸盘将大面吸附成中空，机械杆向内推入听子，然后粘合，这种装箱方式效率很高，国外普遍采用。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备一套PE膜分切、裹包系统和热收缩炉。如果PE膜表面有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱一般不再使用OPP封箱带。典型的355ml听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定。（未完待续）
