分析与说明：如果这两个装置没有调节好，或者出现故意障，那么可能出现印色油墨脱落或油墨不宜干燥，发生油墨污染制品现象。因此，应注意：
　　a．两个电极与芯棒的最佳距离。
　　b．两个电极间的最佳电压。
　　c．灯管是否被污物弄脏。
　　d．灯管与芯棒的最佳距离。
　　e．灯管的电压、功率是否正常。
　　4）印刷废品不能与未印刷废品混放、混粉，以防材料污染。
　　5）当更换墨盒中的油墨时，应用溶剂、抹布将各个墨辊清洗干净，防止油墨交叉污染。
　　6）印刷品一般装在有塑料内衬袋的纸箱，装满后的内衬袋口要封严，纸箱四周用胶纸封严实，谨防灰尘、昆虫进入。
　　7）成品整齐码放在干净完好的仓板上，贴上标签。
　　5、粉碎
　　1）粉碎操作工应得到很好的培训，能分清不同材质的料，遵守粉碎工艺规程。
　　分析与说明：在很多工厂，由于粉碎人员更换频繁和培训不够，常常出现材料分辨不清而混粉，造成生产过程中出现各种问题和浪费。主要原因是待遇低、粉尘大、又苦又累，粉碎工无积极性。
　　方法与措施：
　　a．提高粉碎工待遇，稳定人员，加强培训。
　　b．指定专人（有经验）负责粉碎部门。
　　2）粉碎不同材质、颜色的料时，应根据工艺要求洗机。常用一般有三种方法：
　　a．将粉碎机打开，用气将机器内外吹干净后，再粉碎。这种方法易因粉尘飞扬污染，但机内易洗得干净。
　　b．直接用待粉碎料洗净机内料，如材质不同，则洗机料不能再用，可当垃圾料处理；若材质相同，颜色不同，非透明料、白色料时，洗机料可当黑色料处理；若其中有透明料，则洗机料当带色料处理。
　　分析与说明：由于粉碎机内有死角，一般不易洗干净，或要用较多料。
　　c．在实力雄厚的公司，常依据材料分为几个粉碎间，根据颜色配置多台粉碎机，减少洗机造成的浪费。
　　3）待碎片材上的黄色焦料、黑点、油污、灰尘、胶带等污物应去除掉（可以剪掉当垃圾料处理）。
　　4）所有待碎材料应有隔尘、防污染措施。
　　5）待碎材料应贴上正确的标签。
　　6）已粉碎的料用干净、专用袋包装后封口，整齐码放在仓板上，贴上正确的标签。
　　7）刀片、工具定点放置，谨防混在料中损坏机器，污染材料。
　　8）地面保持清洁，垃圾入袋，及时清理。
　　上面这些仅仅就“清洁”方面为大家提供了一些主要的要求、方法和措施，但这是远远不够的。还应该建立有关清洁生产的规章制度，有专人负责，有控制程序，有记录文件，更应不断改进，才能为客户、为社会大众提供干净卫生的热成型塑料包装制品，才可以使企业发展壮大。