本网综编：近几年，中国塑料机械产业年增速都在30%左右，是中国机械工业增速最快的产业之一。但尽管如此，据不完全测算，不算国产塑机出口，中国塑机每年仍有百亿元的市场缺口。是中国塑机产量不足吗？事实上，大量低精度小型注塑机、挤出机、吹塑机因销售困难而大打价格战，已经是业内不争的事实。那么，为什么会出现这百亿元的市场缺口呢？核心问题恐怕还是技术。

　统计显示，中国每年进口塑机数万台套，进口精密塑机设备单价通常要比国产货高几倍甚至十几倍。由于国产塑机在效率、精度、稳定性等方面几乎无法与进口的日本、欧洲等产品抗衡，大型、高速、精密、专业化设备领域几乎全部为进口货所占据。同时，由于市场等因素，2005 年中国塑机产量出现负增长，比上年下降5.39%。
　这说明国外先进塑机制造商在技术上具有明显的竞争优势，而技术缺失，正严重影响着中国塑机产业的发展。在中国某些塑机产品领域，进口设备占据主导地位，如中国耐热PET瓶生产设备、光碟生产设备、中高档轿车塑料覆盖件设备、精密电子零件生产设备，以及用于精密陶瓷元件的陶瓷注塑机和生产钕硼电子元件的磁性注塑机等，几乎全部是 进口设备。此外，高档薄膜或特种工程塑料制品的生产设备，也是进口生产线的天下。

　业内专家预计，未来中国塑机市场，高科技含量、节能、环保、大型、全电子化、复合化和专用化塑机将有更好的前景，高端品牌塑机将得到市场广泛认可。一些国内企业也已经尝到提高技术含量带来的甜头。

　福州通捷塑机厂市场部杨先生认为，去年塑料加工业因原料价格过高而整体增幅下降，从而对塑机需求减少，但通捷的销售量依然稳中有升，靠的就是通捷技术含量较高的产品。"节能、低耗、精密、自动化、高附加值塑机已成为用户首选，塑机生产企业要及早对现有产品进行技术改造、技术升级，来抵御塑机市场可能遇到的不测。"杨先生这样认为。

　在中国进口塑机数量不断增长的同时，国产塑机出口也在持续提升。据泉州检验检疫局一位工作人员介绍，2005年是国内注塑机出口增长最快的一年，部分厂家出口量占生产总量的20%-30%，但出口总值还不到进口总值的10%，而且中国出口的产品大部分是进入发展中国家。固然，这些发展中国家在他们的低端注塑业，也需要像中国这样性价比有着较大优势的注塑机产品，然而随着其国内或周边地区注塑机行业的发展，中国的出口优势很快就会消失。因此，中国塑机产业还是要用技术来提高产品档次。

    中国正积极采取措施推进塑料机械及模具出口

    中国正积极推进塑料机械及模具的出口，但现依然是塑料机械净进口国，国外品牌塑机仍主宰着中国市场。中国塑料机械工业协会(CPMIA)常务副理事长戴仲尧说：“购买进口塑机的花费是出口销售额的三倍以上。”他说，进口机器占据了中国大部分的塑机市场。
   在过去五年中，塑机进口额以每年26.1%的速度增长。模具方面，尽管中国模具生产商积极寻求全球外购的采购商，但2005年中国的压模和模具出口总额仅占11亿美元(90亿元人民币)进口额的一半。2007年，中国的塑料机械出口额约为8亿美元(66亿元人民币)。虽然这一数字以每年66.9%的速度猛增，但戴仲尧说：“由于出口起点低，目前的实际出口额仍非常小。”

    由于中国塑料加工企业的发展速度是国内生产总值的两倍，因此机械需求依然很旺盛。在过去五年里，机械产值增长了一倍多，年均增幅为23.3%。

    戴仲尧说，钢价暴涨和其他成本的上涨导致2005年的机械市场不景气。尽管如此，机械需求还是比2004年上升了15.5%。

    戴仲尧说，约有1000家中国企业从事塑机生产，但60%以上都为小规模运作。有位读者在中国塑料机械论坛上留言说：“在中国，三个人就能组建一家机械厂”。

    戴仲尧说：“中国的塑料机械产业仍然无法满足快速发展的国内经济的需求。”但他相信国内塑机生产商很快就会奋起直追，并在中国市场上与外国企业平分秋色。

    戴仲尧预测说：“国产和进口机器平分中国塑机市场的格局已经逐渐显现，并将持续一段时间。”

    在整个塑机行业的生产和销售中，注塑机占了一半以上。其最大的终端市场是“轻工业”市场，包括消费品、服装、鞋类、玩具和体育用品市场，其次是包装、农业、电气和电子、建筑以及汽车市场。2005年，中国的压模和模具总产值为240亿元人民币(30.1亿美元)，比过去五年17.4%的年均增幅都有所上升。
 

中国是全球塑料机械生产第一大国却难称强国

 
    中国塑机产量和消费量目前均居全球首位，中低端国产塑机基本能够满足国内塑料制品加工对技术的要求，但是高端塑机每年还须花大量外汇进口。
　据统计，2006年中国塑机制造业进出口总额为23.04亿美元，比上年增长6.18%。其中，出口额为5.86亿美元，大增36.69%；进口额为17.18亿美元，下降1.32%。从中可以看出中国塑机生产和出口能力均有了较大提高。但从进出口产品单价看，以占塑机进出口总额一半多的注塑机为例，2006年进口量达1.49万台，金额为92217.7万美元，平均单价为61891美元；出口量为1.42万台，金额为34615万美元，平均单价为24376美元。可见进口注塑机单价明显高于出口水平，中国进口的大部分为高端产品，而出口的大多为中低端产品。

　值得注意的是，尽管中国塑机进口量正在不断下降，但进口塑机在2006年仍约占国内市场总份额的45%(含出口复进口)，而且一些大型塑机仍旧依赖进口。如国内大型乙烯工程中的塑料造粒机组就一直依靠进口，国内仅试制了1台目前国内最大的万吨级造粒机组，而国外能批量生产10万吨级造粒机组。中国一直依靠进口的主要塑机还包括：电子通信工程所需的生产载体光盘的精密注塑机；汽车工业所需的大型注塑机、大型多层中空成型机；包装工业用多层中空成型机；医疗卫生用精密挤出机等。这与中国作为全球塑机生产第一大国的地位形成了强烈的反差。

　目前，中国塑机产地主要集中在浙江、广东、江苏和山东，其市场占有率分别为44.73%、25.44%、9.86%和9.68%，合计达89.71%。2006年，全国塑机制造业规模以上企业(国家统计局统计的国有企业和年销售收入500万元以上的非国有企业)约有388家，其中亏损企业有58家。据对销售收入前10家企业统计，其利润之和已占全行业利润总额的52%，表明该行业中小企业利润水平十分低下甚至亏损，从中反映出整体技术水平还相当低。

　近几年来，中国塑机市场保持稳定增势。预计到2010年，全国塑机需求量将增加到10万台左右。其中，注塑机约占35%，挤出机组约占25%，中空成型机约占5%，其他塑机约占35%。鉴于全行业发展迅速，许多过去生产机床和军工产品的企业目前也开始生产塑机，再加上个体、集体企业发展势头迅猛，国内市场普通塑机竞争越来越激烈。特别是中外合资企业数量虽然不多，但目前其总产值已经占国内全行业总产值的40%以上，具有强大的竞争力。因此，从总体看，再靠低端产品抢占市场，恐怕生存的空间将越来越小。对业内企业来说，出路在于全力转向研发生产高端塑机。

 五十年的发展，我国塑料机械行业走过了从无到有、从小到大、从默默无闻到举世瞩目的历程。注塑机是我国塑料机械行业的第一大类产品，注塑机的发展一直受到世界塑机行业的赞叹。 

     目前，我国注塑机的发展呈现出七大亮点，一是注塑机产值在我国塑机行业中位居第一，塑料机械的三大类产品依次是注塑机、挤出机和吹塑机，它们占塑料机械总产值的80%以上，其中注塑机又占以上三大类品种总产值的50%以上；二是注塑机的年生产总量位居世界第一，2006年，世界注塑机的年产量为91480台，而我国大陆的注塑产量为57600台，占世界注塑机年产量的62.97%，其中，我国宁波地区的注塑机年产量约为世界年产量的三分之一，是世界上最大的注塑机生产基地；三是注塑机的年总产值位居世界第三，位居第一的是欧洲，位居第二的是日本；四是注塑机成为我国塑料机械出口的第一品牌，2006年，我国注塑机出口额为塑料机械出口总额的54%，是塑料机械出口的主力军；五是注塑机产业的发展速度位居行业首位，进入新世纪以来，我国塑机行业年平均增长率达到20%以上，而注塑机的发展速度在行业内一直遥遥领先；六是注塑机的技术水平与发达国家的差距最小，由于加快了科技创新步伐，进一步增强了自主创新的能力，与发达国家相比，我国注塑机的大部分产品己达到了80年代中末期水平，少量产品接近90年代水平，某些产品已经处于国际领先地位；七是注塑机产业实现了中国名牌产品“零”的突破，2007年9月11日，我国塑机行业首次捧回四块“中国名牌产品”奖牌，其中，注塑机产品获得了三块奖牌。 

08年欧洲塑料机械设备出口有增势

    据欧洲塑料机械制造商协会统计，2007年前11个月，塑料机械出口增长了39.2%，塑机的出口量占总生产量的68.2%。由此推断，塑料机械出口在2008年上半年还会继续走高，但该协会并没有向外公布增长幅度到底会有多大。
    据了解，该商会在2007年6月底，曾对塑机生产企业的产销情况做过调查。三分之二受访的公司称其产品销售很好，30%被访问的塑料机械制造商对本企业的销售情况基本满意。在出口方面，中国塑机在欧洲市场上的表现尤为突出，仅2007年前6个月，出口欧洲市场的塑机订单量就已经开始成倍增长。

    展望2008年上半年，三分之二的受访生产商相信本企业的产销还会继续走高。资料显示，一半以上的受访塑料机械生产