【中国包装网讯】胶印是一种根据油、水不相溶的原理，将印版上图文部分的油墨经过中间载体—— 胶（橡）皮滚筒转移到承印物表面的间接印刷方式。胶印机操作技术掌握程度不仅反映了操作者各项具体操作的熟练程度，同时也是操作者印刷知识、能力和经验的综合体现。

    胶印机的现状和发展趋势

　　进口单张纸胶印机水平在90年代向前迈进了一大步。主要体现在：

　　1)、印速提高到15000张/小时。

　　2)、由于自动控制化水平的提高，开印前的预调整时间大大缩短。原来预调时间一般为2小时左右，而现在可缩减到15分钟;

　　3)、自动化程度大大提高，可实现从纸张搬运到印刷结束整个印刷机运行及操作系统的全自动化。

　　印刷机今后的发展趋势仍是机、电、光、声一体化，最终实现全自动化。

　　单张纸胶印机的分类

　　1、按用途分类。可分为印刷纸张的胶印机、打样胶印机、印铁胶印机等。

　　2、按印刷色数分类。可分为单色、双色、四色、五色胶印机等。

　　3、按纸张幅面大小分类。可分为小全张、全张、对开、四开、八开胶印机等。

　　4、按印品印刷面的情况分类。可分为单面印和双面印胶印机。

　　胶印机简介

　　3.1胶印机的组成胶印机由输纸、印刷、收纸三大部分组成，经传动装置带动各部分协调运动。

　　胶印机的基本组成及各部位的名称

　　1)、输纸部分：其功能是堆积供印刷用的纸张，并将其分离输送至印刷部分。主要由纸张分离、给纸台、纸张传递、自动控制机构以及气路系统等组成。

　　2)、印刷部分：其功能是对承印物进行印刷，主要由定位、润湿、输墨以及压印装置组成。

　　3)、收纸部分：其功能是将印刷完毕的纸张收集和堆积起来。主要由收纸链条、理纸、堆纸机构以及防蹭脏喷粉装置等组成。

　　胶印机部位的名称

　　1)、输纸端：纸张的入口端。

　　2)、收纸端：纸张的出口端。

　　3)、操作侧面：指进行机器操作的一侧。有主操作面板等，通常在从输纸端对着收纸端的方向靠左侧。

　　4)、传动侧面：与操作侧面相反的那一侧面。有传动电机、传动齿轮等。

　　胶印机的操作面板

　　胶印机上都装有操作面板。操作面板上的按键(钮)视生产厂家、机型、自动化程度不同而异。但基本功能键大体一致，如下所述。

　　操作面板一般分为主操作面板和副操作面板两种。

　　5.1、主操作面板：集中全机按键的主要控制装置，设置在操作侧面输纸台板处。主要有：电铃、正、反向点动、运转、运行停、给纸开、给纸停、给纸气泵、收纸气泵、合压、停(锁)机等按键。

　　5.2、副操作面板：有多个，设置在不同部位。

　　(1)、给纸部位：主要用于控制给纸台的升降。有纸堆升、纸堆降。

　　(2)、每组印刷滚筒部位：左右各一个;输纸台板下一个。主要用于拆装印版、橡皮布，控制给水、给墨等操作。有电铃、正、反向点动、停(锁)机、墨开、墨停、水开、水停等按键。

　　(3)、收纸部位：主要用于控制收纸部分收纸台升降，以及紧急停车、停止给纸等操作，及时控制生产过程。有停(锁)机、电铃、正、反向点动、给纸停、运行停、收纸气泵、纸堆升、降、计数开关、故障检测灯等。

　　胶印机的安全装置

　　为了防止意外事故，保证操作人员和机器的安全，胶印机上一般都设有相应的安全装置。常用的有以下几种：

　　6.1、防护罩：在操作面、传动面两边墙板外侧都安装有密封罩;在链传动、带传动部位、收纸部位前端、印版滚筒与橡皮滚筒处、水辊与墨辊之间等都设置有防护罩。主要作用是保护操作人员安全;保证机器传动精度及润滑;防止异物侵入等。

　　6.2、“停锁”开关：在胶印机主、副操作面板上，一般都设有“停锁”开关，供操作者在必要时使用。停锁后，除“电铃”外，所有按键都不起作用，此时即使按“电铃”后，机器也不能启动。解除停锁后，先按“电铃”后才能正常启动机器。海德堡机电铃与点动键合二为一。

　　6.3、安全杠：设置在印版滚筒与橡皮滚筒之间，其作用是保护操作人员安全，一旦操作人员不慎将擦布、衣物及手指等卷入机器，顺时针搬安全杠，可切断电源，使机器停止转动。另外还有输纸板前缘的前规处也设置安全杠，防止输纸过程中多张纸张以及纸面上的异物进入滚筒而造成事故。

　　6.4、纸堆升降安全防护装置：给纸台与收纸台设有控制堆纸升降的限位开关，控制纸堆在所要求的范围内。

　　6.5、空张与双张检测器：空张检测器设置在前规处，检测印张是否空张、歪斜及输送不到位。双张控制器设置在输纸部件的接纸辊(或线带辊)上，防止双张以上的纸张输入印刷单元。

　　当发生空张、歪张、双张的输纸故障时，空张或双张控制器立即发出信号，互锁机构发生作用，使输纸停止，滚筒离压，着墨辊与印版滚筒离开，水斗辊停止转动，传墨辊与辊脱离，记数器停止记数，主电机降至低速等一系列连锁反应。