【中国包装网讯】metalStar多色金属印刷机的成功历史始于20年前，即1995年。通过采用创新设计，斯图加特KBA-metalPrint公司开发的印刷机重新制定了生产率和印刷质量的全新标准。过去，该公司需要设计单色印刷机和双色印刷机的多次走板才能完成一次活件印刷，现在，新型metalStar印刷机设计能够在单次走板中就一次完成六色印刷。
metalStar标志着高宝单张纸印刷技术被引入到金属印刷领域。通过与金属印刷专家Bauer+Kunzi合作，基于KBA-Planeta先前的大幅面印刷机系列VARIMAT开发出了一台多色印刷机。该多色印刷机的性能、经济性和质量均依据金属印刷行业的特定要求进行定制。
1995年8月，第一台四色metalStar印刷机被交付给了美国Crown Cork & Seal，后者是消费品包装领域著名的全球领导者，这台印刷机一直使用至今。
带有联机上光机组的六色印刷机metalStar 1
单元设计的优势
metalStar在金属装饰领域的实质性突破是基于印刷机组的三滚筒设计原则、双倍径尺寸的压印滚筒和递纸滚筒。过去，金属印刷机经常采用五滚筒串联原则或是今天仍然得到广泛采用的传统系统；在传动链和传动带的辅助下，印张在不同设备之间输送并在每个印刷机组之前重新对齐印张的侧面和正面（Mailänder原则）。单元设计的明显优势是印张可以直接从滚筒叼板牙系统输送到下一设备。由于所有印张仅需要一次叼板牙操作就可以通过整台印刷机，从而可以保证准确套印的输板操作。这种设计可以保证印刷点、套印精度在微米范围内，两项性能参数远优于传统金属装饰印刷机。在采用高宝供墨装置后，这台印刷机一次走板即可以完成四色湿叠湿以上的印刷作业，并且还不降低印刷质量。过去数十年间，该系统经过长期验证并一直得到持续改善。
metalStar配有高性能连续给板装置，替代了传统的单张纸系统。输板台可以将印张从板堆输送至横向进给装置，印张通过气动侧面定位装置对齐，并通过摆动叼板牙系统输送到第一台印刷机组。由于可以连续输送给板，印张以更低的速度输送到横向进给装置，仅在后续Vario-Speed给板滚筒上加速到最高印刷速度。这项功能让印刷速度可以达到8,000张/小时。
metalStar 2：通过高度自动化水平创造全新机遇题
印度尼西亚，长型metalStar 2配置，一台带有集成干燥装置和上光机组的八色UV印刷机
2002年，metalStar2（下文也称为metalStarPR）开始投入运行。这台印刷机首先配有大幅面高宝 利必达印刷机的印刷机组，在包装印刷领域取得巨大成功。metalStar广泛安装在世界范围内，带有多种配置，包括带集成干燥功能和联机UV上光机组的八色机型。metalStar 2还将最大的机械印刷机生产速度从8,000提高至10,000张/小时，让metalStar收获了世界最快速金属印刷机的美誉。
目前，metalStar印刷机的功能包括最高的自动化水平。metalStar 2（PR）配有自动化换版模块、自动化幅面设置功能以及墨辊、橡胶布、压印滚筒自动化清洗系统和远程油墨设置与套印功能，可以通过控制台实现的全面记忆功能。
metalStar 3：金属装饰领域顶级性能
metalStar 3最新一代高性能印刷机，提供了一系列新增功能，可以保证节约印刷准备时间并且实现最高效率
在METPACK 2014上，KBA-metalPrint打出如下标语，“金属装饰领域新的最高性能等级”并且推出了metalStar 3，它立即延续了先前型号的销售辉煌。新型metalStar 3进一步提高了自动化的标准。这台印刷机特别考虑快速印刷准备作业，保证实现高效、经济的短印量印刷生产。
节约印刷准备时间的新功能包括DriveTronic SPC，用于所有印刷机组的同步自动印版转换操作。它可以和其它印刷准备程序同步进行，并可以结合CleanTronic Synchro新功能，用于橡胶布和压印滚筒的并行自动清洗。另一项功能包括Drive-Tronic SRW同步墨辊清洗功能。这种情况下，独立的电动机能够独立于印刷机其它模块驱动供墨装置，并且能够同步清洗墨辊和橡胶布。在结合CleanTronic Synchro模块后，它甚至能够同时清洗墨辊、橡胶布和压印滚筒，并且可以最大限度地减少清洗时间。
在结合了重新设计的ErgoTronic控制台后，基于Windows的TouchTronic操作软件和One Button Job Change功能用于自动化的同步印刷准备程序，可以保证metalStar 3的印刷准备时间显著低于先前型号。
未来，作为金属装饰领域的技术领导者，KBA-metalPrint将会进一步实施创新驱动，以便维持盈利能力和效率。
