【中国包装网讯】从1960 年代以来，瓦楞纸箱印刷的要求已经从简单的物流包装，演变成抢眼的行销包装与型号追踪信息的趋势。

刮刀材料和刀口设计对瓦楞纸箱印刷的进化发挥了关键角色。当网纹辊能够传送更精确的油墨到印刷版时，需要刮刀完美刮墨搭配演出。如果刮刀无法刮除网纹辊表面上多余的墨水，印刷机很快会失去在印刷质量一致性的控制。

1960 年代 - UHMW 材质与直角刮刀诞生

1960 年代时期，为了让油墨传送到印刷版有更好的控制性，瓦楞纸箱印刷机制造厂开始使用刮刀来取代胶辊系统。UHMW 高分子量刮刀此时诞生，成为刮刀应用最理想的解决方案。

UHMW 密集的分子结构刮刀，相当能够适应长时间运行，与粗网纹雕刻的印刷环境：柔轫的材料使用很安全不会刮伤网纹辊，高耐应力不会产生开裂和碎片，耐磨的材质大幅增加了使用寿命。UHMW 厚度設計在0.09“或0.1”，这个刮刀厚度仍然存在许多应用中，对简单的颗粒或简单线条的一色至三色印刷，是相当适合的。

1980 ~ 1990 年代 - 斜角刮刀引进

在1980 年代，纸箱包装开始扮演更多市场行销的角色，更高质量的图形印刷需求开始增长。刮刀的使用在瓦楞纸箱和印刷机技术中更加普遍，陶瓷网纹辊和刮刀腔开始普及市场。此时刮刀制造商专注于开发更强大耐用的材料，并设计成更薄的刮刀。这个时期的刮刀厚度降到0.0 6”和0.08”，有角度的30°和45°斜面刮刀开始上市，与网纹辊接触的面积更小。

1990 年末期 ~ 2000 年初期 - 更小的斜角刮刀，复合塑料材料刮刀

包装质量的要求持续在1990年代提升，尤其在网纹辊和印刷配件方面有显着的创新与进步。印刷机使用更先进的塑料刮刀，刮刀材料的要求更坚硬耐用。

此时乙缩醛Acetal 刮刀开始被使用，这种刮刀有很大的耐化学性、更低的摩擦系数、良好的尺寸稳定性，能对高线数网线辊进行有效的刮墨，而且乙缩醛Acetal 刮刀可以藉由添加剂增加强度。

例如：乙缩醛Acetal 添加聚四氟乙烯Teflon 材质，能用来制造厚度仅为0.02“到0.04”的复合材料刮刀，角度能够制成更小的15°与22°斜面，应用在困难度高的精细印刷。此时另一种玻璃纤维复合刮刀也随后被开发，这种紧密编的织玻璃纤维复合材料刮刀，具有非常坚硬和持久的特点，能被应用在丝网印刷的流程上。

2000 年中期 - UHMW 二代产品DuraPoint

针对低线数到中等线数的图形印刷机业者，此时Flexo Concepts开发出一款新的超高密度分子量配方的二代UHMW 刮刀。这种二代刮刀使用寿命比传统的UHMW 刮刀最长多达25%。这款新配方的二代UHMW 刮刀，立即在业界被广泛的使用，用来增强图形与刮刀的磨损期。

2010 年迄今 - 最新聚合物产品MicroTips 刮刀

现在的纸箱业者被要求生产兼具包装与展示的产品，图形的要求也变得更有挑战性、颜色更多样化、印刷版制作更精细、半色调的印刷与更高线数的网纹辊，这些要求都是为了生产更具吸晴效果与刺激购买欲望的纸箱。

为了确保商家品牌的一致性，包装印刷重要的关键之一，是能够调测油墨的密度和颜色控制。以往金属材质的钢刀是满足图形的主要选择， 直到2012 年FlexoConcepts 推出一种新的聚合物刮刀，提供了传统非金属和与金属刮刀应用之间的最佳选择。

这种最新聚合物刮刀具有MicroTips 刀口，独特的刀刃专利设计，能够达成与钢刀一样的高线数印刷刮墨应用，应付最苛刻的图形要求，这种MicroTips 的专利刀口发明，提供了缓慢与均匀的一致性薄膜厚度。

刮刀供货商一直随着印刷机与网纹辊制造商与时俱进，刮刀材料和刀口设计在过去半个世纪里，也随着包装行业的需求前进创新。

瓦楞纸印刷机制造商在延长刮刀寿命、避免钢刀割伤意外，与追求高质量印刷前提下，UHMW 刮刀与塑料复合刮刀的使用，仍是大多数瓦楞纸箱各种印刷应用的最佳选择。