F O G R A 协会是德国F O G R A 印艺技术研究会的简称。这个创立于1951 年，拥有600 多名研究人员的机构，其目的是以独立的角色来承担印刷领域的有关研究项目，并利用这些研究成果促进印刷行业的发展。

    针对印刷化学辅料领域存在大量、繁复的生产标准及产品认证，FOGRA 协会以其严谨的研究态度及方法，真正贴近印刷企业需求的研究角度，以及大量代表性厂商的认可及支持，推出的一系列测评方案及测试认证在全世界已经树立了非常权威的地位。

    润版液

    为了快速、可靠地测试润版液的基本效果，FOGRA 协会考虑到印刷厂和小型实验室一般没有专业的实验室设备及条件，于是提出了一种利用一般检测条件就可以准确、方便地检测润版液的方法。

    1. 润版液指标测试

    主要测试润版液的一些指标，其中包括印版空白部分润版液层的厚度、润版液对油墨的溶解度等，通过水量控制装置测量并记录。

    这一测试，需要将印刷机的供水系统清空，关闭进水口和出水口，然后在供水装置中注入润版液，其他印刷设置不变。

    (1) 流动性测试

    开机印刷后，机器经过一段时间进入正常工作状态，此后开始逐渐减小润版液的流量，直到印刷品出现脏点，记录其临界值。接着，将此时润湿辊所设置的值增加1/4，以保证润版液的流量在临界值以上。如果增加后的润湿辊的临界值为最大值的70% 以上，则表明润版液是不合格的，因为在连续印刷中留30% 的余地是十分必要的。

    在此项检测中，应注意以下几点。

    ①为了达到比较理想的印刷效果，印版的空白部分必须有0.6 ～ 1.5μm 的润版液膜覆盖。

    ② C T P 版材相较于P S 版等其他类型印版，需要更厚的润版液膜，因为其表面性能不同于其他印版。

    (2) 正常印刷测试

    将润湿系统关闭，印版上满版油墨，在同样的润湿辊设置下开机印刷，如果印量超过50 印仍然不能取得理想的效果，则润版液为不合格。也可在上墨10 分钟后再开机印刷。同样，如果超过50 印仍然有脏点，则说明润版液的润湿效果不好。

    2. 润版液成分测试

    这个项目包含了对润版液化学成分测试的内容。据调查，大部分印刷厂只能测量以下参数：p H 值、缓冲能力、2- 丙醇含量、表面张力、水的硬度。

    (1) pH 值

    最合理的p H 值（报纸印刷除外）应该在4.8 ～ 5.3。p H 值可以使用电子设备测量，也可以采用p H 棒。鉴于印刷厂的设备条件，采用p H 棒更为实际，其读数准确性与电子设备测量的相当，特别在4 ～ 7 之间，最小分辨力能达到0.3。

    (2) 缓冲能力

    为了保持持续印刷的稳定性，p H 值需要尽可能地保持不变。为此，要求润版液具有酸碱之间的缓冲能力。润版液的缓冲能力越强，保持p H 值在合理范围内的时间就越长。印刷厂采用简单的滴定方法较为可行。试验人员只需要稍加培训便可展开工作。在滴定过程中加入指示剂，随着滴定液的加入，指示剂会改变颜色，这样就可以测定缓冲能力。

    (3) 2- 丙醇含量

    由于价格相对较贵，而且不利于环保，应当尽量减少2- 丙醇的使用。因此，对其精确测量是很有必要的。FOGRA 协会建议采用密度计测量润版液，然后根据密度对应的查找表来确定2- 丙醇的浓度（注：查找表数据也可以通过自己试验获得）。

    (4) 表面张力

    因为印刷中润湿的控制相对较为粗糙，因此，本测试中采用了表面张力测试。在没有上胶的印版空白部分（非图文部分）滴上一滴润版液，然后使用放大镜观察润版液在印版上的蔓延情况，如果润版液不向四周扩展，则说明表面张力太高，如果润版液迅速向四周扩展，则说明表面张力足够低，能够保证印版的空白部分充分润湿。测试中采用没有上胶的印版空白部分作为基础，且测试必须在印版冲洗之后立刻开始。需要说明的是，该测试只能提供润版液印刷适性的粗糙测量，并不能涵盖油墨的乳化能力以及动态表面张力等方面。

    (5) 水的硬度

    使用硬度较高的水会导致钙质沉淀，继而会增加上墨系统的摩擦。使用碳酸来调节润版液p H 值会加剧这种情况发生。因此在使用碳酸校正p H 值之后，应当尽快将水中的盐分去除。同时，在使用涂料纸进行印刷时，润版液中的钙化合物也会增加，因此整个过程中控制好硬度是非常重要的。

    可以通过简单的滴定测试来测定，因为碱能够与硝基乙烷脂肪酸结合成一种十分稳定的化合物，这种反应可以通过指示剂观察到。

    清洗剂

    为了减少在胶印中使用高挥发性清洗剂，降低清洗剂对印刷机械的损耗，一项旨在在胶印中减少挥发性物质使用的自发性协议应运而生。这项协议是由众多印刷机械制造商、FOGRA 协会、印刷和造纸工业保险协会、德国印刷协会、IG 媒体联合发起的，由FOGRA 协会组织认证。

    1. 认证标准

    参与认证标准制定的各组织部门，会将这项检测认证纳入到当前行业及各个地区制定的安全工程和环保标准中，并协商指定清洗剂相关参数的标准。

    2. 认证测试项目

    包括：

    (1) 橡皮材料的抗阻力（墨辊和印刷橡皮布）。

    (2) 机械涂漆、管道和密封件等与清洗剂接触后的抗阻力。

    (3) 印版的抗阻力。

    (4) 清洗剂可溶性和乳化特性。

    (5) 可溶性清洗剂中水质和无溶剂的测试。

    (6) Baldwin 测试，需要对油墨中丙酮的可溶性和无极性矿物质或植物油进行测试。这些乳剂在测试中将分别以1∶9（1 份清洗剂，9 份水、溶剂或油脂），1 ∶ 1 和9 ∶ 1混合，总测试时间是24 个小时。在这段时间内，任何诸如分解的阶段都会被记录。还应仔细检查是否有明显的黏质和沉淀物生成，当然这些都是不允许发生的。

    (7) 不饱和物质测试。通过ISO/DIN 3961（动物油和植物油中对碘的测试）标准来对其中的碘含量进行测量，碘允许的最大含量为20。

    (8) 化学参数测试。清洗剂的化学参数包括：闪点、黏度、温度稳定性、残余物和溶剂的稳定性等。

    (9) 针对清洗设备制造商的测试。

    针对清洗设备制造商，还需附加对清洗剂的含水量和对黄铜的腐蚀程度的测试。

    清洗剂最大含水量不应超过0.1%。

    测试它对黄铜的腐蚀性， 是将11g 的黄铜碎屑（C u Z n39P b3）完全浸于80m l 清洗剂中，并于50℃下放置12 小时，注意在此之前应先将黄铜用丙酮溶液清洗。此外，还需准备一个没有黄铜碎屑的清洗液，以便对比测试该反应是否来自于黄铜碎屑和清洗剂之间的作用。将黄铜碎屑和清洗剂装在有盖子的培养皿中以减少蒸发，同时也需要保持空气循环。如果黄铜碎屑和清洗剂之间发生反应，例如黄铜颜色变化或者清洗剂变浑浊或有沉淀等情况发生，则这种清洗剂一定不含有二次胺和氨基化合物。

    测试结束之后，FOGRA 协会将会提交相关机械测试结果的最终报告，制造商将在测试报告的基础上决定产品是否适合于该厂生产的印刷机或清洗系统。如果测试成功，FOGRA 协会将会对相关机械制造商颁发其授权书，并提供认同验证结果的证明。

    随着技术的发展，未来印刷辅料不会仅仅只注重效用，还会注入环保和适用的概念，而F O G R A 协会就是针对这一理念而不断提高其技术水平的。获得F O G R A 认证不仅仅意味着获得了某项殊荣，更是对产品的认可，这也会让越来越多的企业不断提升产品质量，以求跻身其中，最终以此来推动整个行业的共同进步。 

    信息来源：中国印刷物资商情