我国瓦楞纸箱生产，由前道和后道两段工序组成。前道由瓦楞纸板生产线生产出瓦楞纸板，是工业化生产，比较先进，尽管还需要不断创新，不断前进，但总体来说与世界水平相差无几。

    而后道工序则是由多部单机生产，流程多、效率低，比较落后，与世界水平相距甚远。有一个装备有五层瓦楞纸板生产线的企业，生产一批5 万个苹果箱。前道工序生产四层瓦楞纸板。一天就生产出来了；而后道工序，经过胶印彩面、裱贴、模切、装钉下来用了20 天时间。前、后道工序效率之比为1：20。据权威人士介绍，长三角地区有瓦楞纸板生产线1000 多条，而从事后道生产的就有2 万多家小纸箱厂，由于实行的是“集中制板，分散制箱”，可以说，前、后道工序的效率是1：20。

    综上所述，我国瓦楞纸包装工业是一个前腿长、后腿短的畸形状态。这个畸形状态使我国瓦楞工业结构不合理、浪费资源、效率低、成本高。试想，如果前、后道工序生产效率为1：1，那么，对调整行业结构、节约资源、提高效率、降低成本会是一个什么状况呢?我们应当争取这个目标的实现，这样，就会把我国瓦楞纸包装工业水平提到一个新的阶段，赶上世界先进水平，从包装大国走上包装强国。

    那么，造成后道工序效率低的直接原因是什么?是印刷技术落后，技术含量低，不能直接对瓦楞纸板进行彩印。这就需要用胶印、裱贴来添补。因此，在瓦楞工业领域，推广和普及瓦楞纸板彩印技术，逐步做到在瓦楞纸箱(重点是运输包装箱)这一领域基本淘汰胶印、裱贴工艺，是提高后道工序效率，也是提高整个瓦楞工业生产效率的关键所在。也就是说，瓦楞纸板彩印是提升我国瓦楞工业水平的关键技术。

    现代科学技术的发展，使瓦楞纸板彩印的技术条件已趋成熟。运用计算机控制技术的瓦楞纸板印刷机，具有高精度、高速度、高网线、全伺服的特点，能够对瓦楞纸板直接彩印，与模切机联动，再辅之以全自动伺服矫正粘箱机，就能使瓦楞工业的后道工序发生效率革命，达到前、后工序生产效率1：1，从而大大提升我国瓦楞工业的技术水平和生产效率，为国家节约资源、增加效益、优化环境。

    要推广和普及这一技术，就要加大投资力度。过去是前道设备投资大，设备先进，效率高。而后道设备投资小，设备散、小、多，效率低。现在应当是前、后道设备投资基本一样，甚至后道设备投资还要大于前道设备投资。这就使前、后道资本构成、技术构成基本平衡，效率水平基本一致。

    目前，已有几家公司运用上述设备，成功生产出环保型彩色包装箱，如青岛啤酒箱、水果、家电等包装箱，已经显示出它的高效率、低成本、节约资源、优化环境以及行业结构合理的优越性。能够对瓦楞纸板进行彩印，瓦楞纸板印刷的全部技术问题就基本解决了。当然，瓦楞纸板彩印与胶印，在风格和技术上完全不同，肯定还有许多问题需要我们去不断地探索、研究、提高，把这一提升我国瓦楞纸包装工业水平的大事不断推向前进。

    转载自：中国包装报