茂名乐艺电脑纸印刷有限公司某小型印刷厂承接一批彩活，由于印刷质量问题被客户退货，给该厂造成了一定的经济损失。这批印品整版泛黄，层次不清，文字缺损，无光泽。笔者了解到印刷的全过程后，分析其中原因，总结如下，供同行参考。

      1.印刷设备本身未调整好

      压印滚筒叼牙的叼力不均，有个别叼牙叼纸不紧，印刷青版时，纸张出现交接不良，时有纸张轧橡皮现象，甚至卷入墨辊中，造成停机次数多、墨层厚薄不均、墨量控制不稳定，给后序叠印带来困难。

      2.印刷色序错误

      据了解，该批印品由四开单色机印刷完成，所采用的印刷色序是青→品红→黄→黑。由于所用黄色油墨的透明度差、覆盖力强，加之油墨墨层较厚，网点增大现象明显，使得印品表面像蒙上了一层淡淡的黄色，青版、品红版无法得到真实再现。如果选用黄色透明油墨或采用黄→品红→青→黑的色序进行印刷，印品泛黄现象完全可以避免。

      3.喷粉量过大

      由于该厂操作人员缺乏喷粉的使用经验，四开机四色叠印共4万印次的印刷过程中，竟用去了一包喷粉，工作当日整个车间弥漫着粉尘。因过量使用喷粉，印刷最后一色时已上色困难。在喷粉的作用下，第四色印刷的黑色文字版出现了严重的粉化现象，文字缺笔断画，严重影响了印品质量。

      实际上，喷粉只要能起到加速印迹干燥、避免印品粘脏的作用即可，一旦使用过量，就会造成后色暗淡无光、难以叠印。实践证明，在前一色不粘脏、印迹未完全干燥的情况下进行下一色叠印，效果最为理想。所以，喷粉量必须控制得当，可以不用时尽量不用。

       4.印刷时水墨不平衡

      如果水量过大，将直接影响印品质量。因为水量过大，容易引起油墨乳化，造成油墨透明度降低，印品暗淡无光，严重影响印品网点叠印的还原效果。印品墨膜的光泽度主要靠油墨的氧化结膜使之表面平滑、光亮，如果油墨过度乳化，印品光泽度就会降低，同时造成干燥速度减慢。为避免印品背面蹭脏，操作人员不减少供水量，却在不断加大喷粉量，以致影响继续套印，产生套印不准的现象。

      印刷过程中，增加或减少版面的供水、供墨量都会改变印品墨色的深浅，这时应该根据具体情况及时调整，但要特别注意防止水大墨大的做法。当水量过大、墨色变浅时，不要盲目地调节，即误认为供墨量少而不断增大墨量，这样就会破坏水墨平衡，产生恶性循环，导致油墨严重乳化，轻则影响印品质量，重则印刷无法正常进行。

      总之，印刷时必须勤看印张，善于与样张比较，一旦发现有异，就应及时、准确地处理再进行印刷。印刷很需要经验的积累和技术的提高，对于初学者而言，对失败的正确认识与对经验的汲取，是走向成功的必经之路。

 
作　者：  吴国勇 

转载自:印刷技术