中国的包装印刷行业已有40多年的历史，是现时国内印刷业中规模最大、配套最好的新兴工业，是未来还会不断扩大的工业之一。不过，若与国外的先进技术相比，国内的包装印刷业还有待改善的地方，而随着中国加入世贸组织，中国必须引进更多的技术，才能在国际间占一席位。
　　China package printing industry, wity 40-year of history, is one of the biggest and best new industries in the printing industry at present. However, China package printing industry still has room to be improved. What China needs for the package printing industry is to introduce more latest technologies.包装行业的发展
　　我国的包装印刷业主要由包装装潢、包装印刷、纸箱纸盒、塑料复合包装、印铁制罐等行业组成。从事包装装潢业的主要是全国各地的工艺美术学院或美术（艺术）学院的包装装潢系、有关的大专院校包装设计专业、全国各地包装装潢设计公司、包装装潢设计研究所、包装印刷企业的包装装潢设计室等。
　　我国的包装印刷业在总量上基本可以满足国内需要。但是，由于我国的包装印刷业起步晚、基础差、许多原材物料需要进口、国内装备水平低。高档包装印刷品发展较慢，目前还不能满足商品经济高度发展的需要，特别是进入国外高级商场、超市的高档产品包装印刷还不能满足需求。过去我国有不少包装印刷品拿到国外（境外）印刷加工，因为当时我国高档包装印刷能力不足。
　　为改善质素低劣的情况，各企业及政府部门在“八五”期间，用于包装技术改造总投资达310亿凶，引进技术设备10多亿美元，使我国的包装材料、包装用纸，主要是铜板纸、白板纸、白卡纸和牛皮纸、牛皮卡纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及瓦楞原纸的用量稳步上升，1998年上述纸及纸板进口量为472.56万吨，1999年为539.65万吨，增长8.76%。1998年底我国有纸箱生产线1046条，单面机7000台，纸箱产量150亿平方米，纸盒16亿平方米，用纸及纸板1550万吨；塑料如包装印刷用胶粘带膜、印刷膜、烟包膜、镀铝膜、冷冻食品和糖果包装等用BOPP膜由2000年至2005年达到49.1～51.7万吨及65.9～68.7万吨；还有玻璃：金属包装材料等；包装机械、印刷机械从1981年到1999年共引进多色胶印机2200多台；为包装配套的原材物料、包装科研教育等也从无到有，从小到大得到了很快的发展。个别地区发展
　　包装印刷是为工农业产品包装配套服务的行业，随着我国市场经济的进一步深化，人民物质文化水平的提高，对外贸易发展，包装印刷业也随之发展壮大。我国东南沿海商品经济较发达，包装印刷业也同步发展。广东
　　广东是我国最大的包装印刷生产基地，也是我国包装印刷原材物料、设备技术需求最大的市场。80年代中期广东随着港、澳、台等外资大量流入，合资、外商独资企业蓬勃发展，包装印刷业也获得了巨大的发展机遇，以年均17%以上的速度高速增长。目前，广东包装印刷业除满足本地区需求外，还可以承接国内其他地区和港、澳、台及东南亚包装印刷业务，据不完全统计，1997年广东包装工业的总产值为225亿人民币。上海
　　上海是我国最大的经济、商业中心，包装印刷业也形成了相当的规模，行业中涌现出如上海凹凸彩印厂、上海人民印刷八厂、上海紫江、上海界龙集团等一大批包装印刷骨干企业。到1998年上海包装业实现工业总产值84.45亿元。它们为上海经济的发展和对外贸易作出重大贡献。上海也是我国发展最快，最好的包装印刷业基地，它对全国包装印刷业起到示范、带动和支援作用。其他省市，特别是西部地区，出口产品和高档的包装印刷产品，都拿到上海加工印制。根据上海市包装行业“十五”发展规划中预测，2000年可完成182.9亿元，计划到2002年达到216.2亿元，到2005年将达到300亿元，到2015年将达到425亿元。规划详细列出了实现计划目标的措施。北京
　　80年代中期到90年代中期，北京包装印刷业在市政府的大力支持下，加快了技术改造步伐，先后引进了厚纸型多色胶印机10多台，高档机组式柔印生产线9条，电子分色机、彩色桌面系统，凹版印刷机，电子雕刻机，瓦楞纸生产线以及印后加工整饰设备（如模切压痕、烫金、糊盒、上光等），并增加了不干胶印刷、丝网印刷、转移印刷、复合包装印刷、激光全息印刷等新工艺，使北京包装印刷业面貌一新，初步形成了门类齐全的新兴工业体系。1998年北京市印刷工业总产值45.2亿元。包装印刷市场的需求达到36亿元，而且，每年以15%的速度增长。但是，北京包装印刷业的生产能力与市场需求仍不相适应，存在很大的差距，北京市场上琳琅满目商品包装，真正由北京的包装印刷企业印制的只占8%。包装印刷企业中，凸版印刷仍占较大比重，包装印刷品大多处于中低档水平，高档产品只占总加工费的33%。为此，组织各方面的专家研讨，提出北京印刷工业“十五”发展目标和到2010年的技术发展方向。
　　广东、京、沪是我国包装印刷业最发达的地区，内地特别是西部边远地区包装印刷业还非常落后。许多中低档的包装印刷品本地都不能加工印制。今后，在国家西部大开发中，包装印刷业应抓住这一难得机遇。存在问题与解决方法
　　1、国有企业扭亏脱困和改制问题
　　90年代以前，国有企业，是我国包装印刷业的主力军，在国家的大力支持下，引进了大批国外先进的技术和设备。随着改革开放进一步深入，市场经济的发展，国有企业众多的弊端便逐步显现出来，有不少企业长期亏损或处于亏损的边缘。1999年我们调查了105家企业，（主要是国有大中型包装印刷企业，也有一些是改制后效益较好的企业）。全年实现利税总额为72022.73万元，平均每个企业只有利税685.9万元。然而，人均利税千元以上五千元以下的单位48个，占45.7%。全年亏损企业22家占21%，亏损金额达8360.65万元。国有企业，扭亏脱困和改制问题，国家十分重视，曾采取多种措施，帮助国有企业走出困境，经过几年的努力，已初见成效。
　　2、包装印刷企业，技术和装备要上档次，上水平
　　我国包装印刷企业从总体看，规模小，许多企业设备陈旧，生产技术落后，手工操作多，产品档次低，企业缺乏竞争力，经济效益低下，有些企业长期亏损。这种现象，中西部地区更为普遍。80年代后期到90年代初，包装印刷企业经济效益好，由于眼前的利益的驱使，许多乡镇、街道、个体、集体、包括合资，独资企业一起上。那个时期，机械工业部下令淘汰多年的，如01型胶印机、手工操作半自动模切机等，技术会计师低，工艺落后，设备笨重，耗原材料多，操作不安全的设备，死灰复然，市场需求极大。当时一个机械厂01型机年产量达5000台，那个老虎咀的模切机一个企业年产量也达到6000～7000台。今天，从表面上看我国包装印刷业，胶印机的比例很大，模切能力也不小，但是，技术含量很低。大量淘汰落后的设备，占据着大半市场。这些企业是不可能参与国际市场竞争的。
　　3、抓住加入WTO的机遇
　　我国加入WTO后，将与134个成员国共同享有WTO最惠国和国民待遇，在对外贸易方面我国将获得更多的优惠。根据世界银行的估算，中国经济在全球经济市场中所占的份额为3%，加入WTO几年后，这一比例将增加到6%。这将意味着我国出口产品将翻一番，包装印刷量也将翻一番。这是一个难得的机遇。随着更多外资进入，包装印刷企业将得到更多的资金进行技术改造，加上经济体制的改革，企业的竞争力将进一步提高。我国包装印刷业将进一步满足国内外市场需要，更好地抵御外来的冲击。
　　我国人口众多，劳动力充足，印制成本低。包装印刷业尤其如纸箱、纸盒、印铁制罐、纸容器等产品，属于城市化工业，从经济方面考虑不宜长途运输。另外，我国包装印刷业不少原材物料、设备器材都要进口。进入WTO后，由于关税降低，包装印刷业的生产成本也将相应降低。这些都是我国进入WTO后，包装印刷业的有利条件。另一方面，入世后，市场开放了，国外特别是港、澳、台等境外高档包装印刷品将在国内争夺市场。只有有实力的企业才能在市场中站稳。前景
　　改革开放以来，我国包装印刷业有了很大的发展，但与国外发达国家相比，还有很大差距。我国包装印刷业，低档印制产品能力过剩，高档精美或中高档印制能力不足。在目前世界上高新技术迅猛发展的今天，特别是“入世‘后我国的包装印刷业必然受到国外同行的巨大冲击。为了使我国包装印刷业融入世界经济大潮，参与全球经济竞争，我们必须用高新技术武装包装印刷业，加大技术创新和技术装备的调整步伐，加快经济体制改革。到2010年我国包装印刷业，印前技术普及推广应用彩色桌面系统，部分大中型企业采用CTP直接制版、数字打样技术，实现印前数字化、网络化；纸盒盒型设计和纸盒样品的试制，采用CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造）系统；印刷技术向多色、高效发展，平板胶印所占比例达60%，柔性版印刷达到35%以上，其他印刷为5%；印后整饰要提高自动化程度，缩短辅助时间，开发大幅面、高速度、高精度、多功能和全自动印后加工及其周边设备。逐步实现烫金、上光、压凸凹、模切压痕、糊盒等加工工艺的自动化、连续化，以适应市场多品种、高质量、短周期的要求。