Vortigen^TM系统是由美国造纸科学技术研究院开发的新技术。最近该技术在南卡来罗纳州的一家工厂进行的生产规模运行取得了满意的效果。使用该技术可生产出强度高、均匀度好、表面强度优良的纸张，而且可以节约原料和能源，这意味着该技术可大幅度地降低造纸企业的生产成本。
　　新技术对纸机的成形部进行了改造，通过改变成形时纤维悬浮液的流动形态而改善纸张的性能。成形流体力学的改善可以使纤维絮聚均匀，使纤维呈一定的方向性排列。纸页纤维间相互结合而形成的网状结构，在应力的作用下，纸页会在最薄弱的连接处和方向上被破坏。纸页匀度越好就会有更高的强度性能和表面性能。
　　据该技术发明人称，在成形过程的流体动力趋向于使纤维顺流体流动的方向排列，即与纸机运行方向一致。通过改变流体的性质，使纤维均匀分布和控制纤维的排列方向成为可能。这将可以改善纤维的分布以及纤维排列方向的各向同性，从而在尽可能减少纤维使用量的前提下，得到高强度的纸页。开发该技术必须首先弄清楚成形部纤维分散的物理性能。成形装置相对较少的改变便会明显地改变流体的性能，从而使纤维分散均匀。Vortigen^TM系统是目前唯一可以用于工业生产的二维方向纤维分布均匀的纸张实用技术。最近的初步实验结果表明，该系统可以在减少纤维使用量10%～20%的情况下，获得相同强度指标的纸页，而且纸页的均匀度好，表面性能佳。
　　减少纤维的使用量就意味着节约大量的能源。造纸过程中的能量主要消耗于制浆、打浆、浆料的泵送以及最终产品的获得。除节约能源以外，减少5%的纸张定量，对一个30t/a的挂面纸板面而言，在纸浆成本方面便可节约开支约300万美元。
　　据称，该技术是过去25年中造纸工业最为先进的技术之一。该系统目前可以向制浆造纸行业提供成熟的技术，并可最短在3个月内收回成本。该技术下一步的开发任务是在纸机上安装与Vortigen^TM系统匹配的传感器，这样就可以对纸机进行实时控制。（李杰辉　编译）（摘自《造纸信息》）