在一个新开发的挤压系统中，PLAM EX公司把流延和精加工工艺结合起来。
用于易变食品如肉类、香肠、火腿和干酪制品的包装材料，应当提供一个气味和香味的隔离层，有保湿防止里面的东西干掉，耐油脂，味道中和；光学特性如透明度和光泽度，能够印刷并易于贴标签；机械特性如韧性和弯曲强度，热成型和可封闭，可以在现代化包装机器上高速加工。
在前些年，支配市场的是聚酰胺聚乙烯双层薄膜。目前，则趋向于五至七层的复合材料，而事实上，市场甚至可以找到九至十一层薄膜的产品。这些多层薄膜，多半是由双金属挤压生产的。双金属挤压工艺越来越多地用在直接生产三至七层复合材料上。考虑到不断增长的市场需求，需要开发用于薄膜生产的聚乙烯材料。于是，开发了高粘度PA6产品，主要用于厚25～150mm的平面膜，特别是拉出厚度大于所需要的厚的聚乙烯层；中粘度聚乙烯6品种，主要用于制造较薄的激冷轧辊轧出的薄膜，厚度范围15～60mm。
这些聚乙烯6品种的特殊需要性在于双金属挤压平面膜的方面，因为它们用于这一目的的主要低密度聚乙烯品种在流变度上相似。共聚多酰胺几乎仅仅被限用于生产双金属挤压吹制薄膜。共聚物在冷却阶段的凝固结晶速度显著低于纯聚乙烯6产品。大部分隔离薄膜是由流延薄膜挤压生产的，主要原因包括生产率高、薄膜质量标准可以控制、薄膜性能可以由工艺参数加以影响、材料组合的可能性成特定的薄膜。为了满足聚合物复合材料的庞大品种和厚度范围（15到350微米和以上），在一个新开发的挤压系统中，PLAM EX公司把流延和精加工结合起来。
