新型共挤塑流延薄膜生产线 New Co-Extrusion Castfilm Line 薄膜广用于包装上，如真空包装、包罩包装等，是一种用途非常广泛的包装材料。今期介绍一家奥地利的薄膜生产线制造商，了解他们的薄膜生产线的新发展。奥地利LENZING的新型共挤塑流延薄膜生产线，提供2M的净生产宽度，薄膜层数多达5层，生产速度270M/MIN，年净产量可达4000T。这条生产线有3以挤塑机：一台120MM/33D主挤塑机；两台分辊具60MM和90MM机筒直径的卫星挤塑机。总挤出能力达800KG/H以上。挤塑机上装有LENZING的滤料网带过滤器CONTI。这种过滤器的主要优点是在生产过程中，滤料网后的压力降受严格控制，聚全物的熔体温度几乎不受影响，产品的优质因而稳定。每条滤料网带长10M。每台挤塑机装配有一个重力称量料斗，可测量挤塑机的实际产量。如发现产量出现偏差，重量系统自动地定一个新的螺杆速度，以补偿产量的增减。例如，当滤料网玷污，熔体压力升高，这通常造成产量下降。在此情况下，重力系统将减少输出量，并增加螺杆的速度来补偿。能过这种重力式控制系统，原料的消耗减到了少，因每层薄膜的厚度受严格控制，这对加工像EVOH和PA等较贵原料尤为重要。善用边料是确保生产线赢利性的必要条件，如果以边料最占生产线总加工能力的10%或15%来计算，我们就不难理解这问题的重要性。一条年产4000T的生产，有600T的材料要返回生产过程中。这些材料的价值每年达60万美元。 LENZING生产线具有独特的优点。
　　首先，在自动模头里装有一内部调幅系统。这样薄膜的宽度，可根据实际的悬空情况，在1.6M~2.15M的范围内调整。当然此时控制系统的软件使模隙的宽度相应变化。因而使边料减少。其次，SML开发的SCRAPTRUDERTM，确保未受污染片料即时地送回到主挤逆机。边料的加工是这样的：一个强力的文丘里系统，将收卷机切边台上的边料吸走，并用气流将边料送到薄膜磨碎机里，在那里，边料被磨成细上的片状料。片料接着被送至SCRAPTRUDERTM，然后此装置以它的90MM喂料螺杆，将片料压缩并送进与其90。角连接的主挤塑机中。以传统的计量系统输送片料会遇到沙问题，特别是薄膜是厚度低于50μ时，会在料斗内堆积起蓬松的物料桥，妨碍物料的连续流动。主挤塑机可以高速处理高百分比的边料片状料。33D长的螺杆一方面提供极佳的均匀性，另一方面则防止熔体压力的波动。在SCRAPTRUDERTM中，片料无热应变，因是受压缩浊融熔，喂料螺杆用冷却水冷却。流延设备有一个800MM直径X2600MM宽主骤冷辊，以及408MM直径的第二骤冷辊。第三个骤冷辊在电晕处理装置之后，用于补偿电晕处理期间的加热，以及帮助控制带PA结构薄膜的弯曲效应。为保证薄膜与骤冷辊表面的良好接触，模头背装了双真空盒，有了双真空盒的帮助，厚度大于60μ的CPP薄膜生产就变得容易了。因为真空增加了冷却效率，薄膜的清晰度也改进了。用双真空盒生产拉伸薄膜时，高速是可以的。聚合物从模隙中引出，需要松驰时间。这将产生伸长，对某些应用是必要的。这条新生产线的特色之一，是来自该公司的专利串联式纵切收卷机，称为2000型收卷机。最大卷筒直径达1000MM，薄膜厚度12~400μ。此收卷要包括已完成卷筒的自动卸料，使用的是可移动的升举台和一人综合的轴搬运机械臂，3”和6”的轴都是可以的。此收卷机适合以500M/MIN的速度卷绕LLDPE拉伸薄膜。它运行平衡，混凝土中的锚定杆，100%的将振动传送到侧壁地基主体，振动立刻由具有固有的高阻尼常数的聚全物混凝土所减弱。一个用于调整角度的特别装置也引人注目，在此装置中，薄膜通过敏感的接触辊与卷筒接触，可规定个别膜层之间吸入的空气，决定它的硬度，这种系统称EAO-SYSTEM。此系统通过高精密性的伺服马达在线调节。精密的电子设备，结合了在超轻碳纤维辊设计的最新技术，确保薄膜张力控制的无与伦比的敏感性。由于卷线张力了浮动辊控制，卷筒以速度控制模式控制，不是通常的转矩控制模式。现在只需通过专门的气缸施加必要的负载，浮动辊更相应引入必要的卷绕张力。CFK辊只重12KG，2600MM宽，动态反应极佳。主收卷传动的安装功率不再是收卷机敏感性的标准了。为达到大直径卷筒料的较强传动装置现可以安装，因为超轻浮动辊控制收卷的张力。 摘自：中国包装