在即将进入21世纪之际，在此与包装界的同仁们共同探讨包装印刷技术的发展前景，有其一定的现实意义。一、包装印刷的较大发展趋势中国自改革开放以来，各行各业取得了举世瞩目的辉煌成就，中国的包装印刷业，也同样借改革命开放之风得到了迅速发展，成为国民经济中一个重要的组成部分。全国县级以上包装印刷企业有65000多家，从业人员74万多人，1995年实现产值200多亿元，并以每年15%左右的速度递增，包装印刷在全部产值中的占有率，由原20%左右增长到70%左右，基本上改变了“一等产品，二等包装，三等价格”的落后局面。包装除能保护产品的重要作用外，还能提高产品的附加值，包装在各行各业的作用将越来越重要。当今社会已发展到凡商品必然要包装，凡包装必然要印刷的程度。随着社会经济的不断发展，人们的消费观念发生了剧烈变化，人们在选择商品质量、性能、价格的同时，也越来越注重商品包装的装潢设计与印刷是否精美，人们对商品的需求，已从过去单一的实用观念逐渐向美观、实用、具有超前意识的新观念转变，激烈的市场竞争，也要求产品在市场上必须有很强的视觉冲击力。21世纪是世界经济、技术高度发达的时期，我国将进入一个社会主义现代化国家，随着国家工业的快速发展，包装印刷业也将拥有辉煌的明天。二、包装印刷技术趋向多元化21世纪是多元化的时代，我国的包装印刷技术发展也趋向多元化。平版印刷、凸版印刷、特种印刷工艺，都会随着商品经济和科学技术的发展而有所发展，各种印刷工艺有其独特的工艺特色和适印范畴，它们会长期并存，互相补充，在包装印刷中占有一席之地。1.平版印刷仍将保持主力军的地位平版印刷制版简便，版材轻便，上版迅速，能快速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷品，特别透用于印刷图文并茂的产品。近年来，平印技术不断深入光学、化学及电子计算机系统高、精、满面春风新技术，体现当代高科技水平。现代包装印刷产品大量采用彩色照相原稿，通过平版印刷工艺进行分色加网制版、印刷，复制产品真实、美观，色彩、层次可达到较高水平。近20年来，平版印刷在包装印刷中的采用突飞猛进，从原来占全部印刷产值的10%左右，发展为50%左右，取代了凸版印刷在包装印刷中的主导地位。今后较长一段时期内，仍将保持其主力军的地位。2.凸版印刷技术将有重大突破凸版印刷是我国传统的印刷工艺，技术基础好，投资少，上马快，能适应包装印刷产品批量小、幅面小、规格品种特殊的特点；对纸张、油墨材料要求不苛刻，可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量，使印刷质量2达到较为理想的程序，使用范围广。近20年来由于平版印刷及其它新印刷工艺的发展，凸版印刷在印刷总产值的比例，由原70%左右下降为40%以下，传统的铅字、铅版工艺已在文字印刷中逐渐淘汰，包装印刷主要应用铜锌版工艺（烫金、压凸等加工版）。新型柔性版工艺，使传统的凸版印刷有了重大突破。柔性版是一种光敏橡胶版的凸印版，制版简便，成本低，柔软且富于弹性，对印墨传递性好，具有良好的印刷质量；由于采用醇类为主要溶剂的挥发干燥型印墨，轻压印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面或单面印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、收卷或分切等印后加工一次连续作业完成，大大缩短印刷周期，降低成本。柔性版印刷范围与凹印相当，但投资额仅此为凹印的30%左右。80年代以来，柔印不断采用现代技术，已发展成为一种成熟的印刷工艺，目前在欧美已非常发展，其中以美国为最。美国印刷业中，柔性版印刷所占比例不断上升，已成为仅次于平印的第二大印刷方式，而且美国发展柔印主要集中在包装领域，约占包装印刷的70%，欧美各国柔印也有较大发展，约占包装印刷应用还属于起步阶段，1995年增长了一倍，反映了近几年来中国在推广柔印工艺方面已初具成效，预计进入21世纪，柔性版印刷在我国的包装印刷中的应用将有重大突破，有可能占到印刷产值的10%-20%。3.凹版印刷仍将稳定发展凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种承印材料上获得最佳效果的印刷品。由于凹印质量好，且配套器材较完善，中国又有较多的使用经验，在包装行业、塑料凹印、纸凹印或纸塑两用凹印的大量需求使得凹印具有广泛的市场，凹版印刷在我国长期以来未形成规模生产，近10多年来引进国外多色先进凹印机及电子雕刻制版设备，使传统的凹版工艺有了根本的改变，已经大量应用于塑料薄膜及烟盒包装的印刷，形成规模生产，凹印产值约占全国印刷总产值的10%。4.丝网印刷将更加活跃作为孔版印刷的代表，古老的丝网印刷在我国很长一段时期是以手工作坊方式生产为主，被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天，现代化的丝网印刷设备、材料和工艺，已为丝岗印刷工艺注入了新的生命力。虽然丝印工艺仍存在某些固有不足点（如丝网版耐印力、阶调表现力有限等），但是它具有其他印刷方式所不具备的一些优点，而活跃于各行各业，随着应用领域不断扩大，越来越被人们所重视，被称为除了空气、水以外，什么都能印的万能印刷方式。丝网印刷的漏印方式决定了墨层厚度，色泽鲜艳，遮盖力强，产品墨层厚度可达30—100μm（是所有印刷方式中最厚的），浮雕装饰效果强。丝网印刷由于采用弹性柔性网版，所以能在各种材质、形状的承印物表面施印。丝网印刷可选用颗粒较粗、不同溶剂的油墨和涂料，来适应不同类型承印物的印刷。例如纸包装网印装饰有：上光涂料网印装饰；UV仿金蚀刻墨网印装饰；发泡油墨网印装饰；香味油墨网印装饰；珠光油墨网印装饰；液晶油墨网印装饰；磷光与荧光油墨网印装饰；结晶体光泽墨网印装饰；UV“冰花”墨网印装饰等。丝印工艺与电解工艺、烫金工艺、煅烧工艺、塑料成型工艺结合，可生产了不同类型的艺术品。丝印可广泛用于印刷大型广告、招贴画、织物印染以及在陶瓷器、玻璃器皿上印刷装潢图案，也可应用各种塑料制品、标牌、印刷线路板和各种工艺品的印刷。包装行业是丝网印刷业的主要服务对象，越来越多的商品包装装潢采用丝网印刷，有人认为，网印在印刷装潢领域将同柔性版印刷与凹版印刷开展竞争。据报道，美国丝印机的销售量在70年代以12%速度递增，某引起权威人士预测，世界上丝印占印刷生产总产值的比例，从80年代的5%将上升到10%。而我国丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有一定潜力可以开发，发展前景广阔，将更活跃于各行各业。5.其它特种印刷其它特种印刷工艺，例如激光全息印刷技术在包装装潢材料上的应用；包装防伪标贴领域中的应用；转移印刷技术在各种平、曲面承印物上的间接装饰应用等等，都将在广度、深度上有所开发、提高。三、包装印刷技术发展动向随着科学技术的高速度发展，世界进入了数字化的时代，印刷工艺也随之发生着日新月异的变化，计算机技术直接应用于印版的制版乃至对整个印刷各环节机械的控制操纵。在数字化进程中，各种印刷技术发展动向如下：1.平印技术发展动向：当今世界先进国家正在研究的主要平印课题：①直接制版技术，②直接印刷技术，③无水平印技术，④调频网技术。国外单张纸多色胶印机采用了墨色遥控、读版装置、自动套准装置，并对全部生产过程进行控制和故障诊断，而国内刚刚开发墨色遥控装置，因此，要大力开发新一代一体化多色胶印机，提高印刷器材（纸张、油墨、感光材料、橡皮布）的质量2。2.柔性版技术发展动向由于1995年蒙特利尔公约签订之后对CFC氟氯碳化物排放的管制趋于严格，以及洗版溶剂三氯乙烷和四的公害环保问题成为一直困扰柔版业的问题。作为环保新产品，第一条路线是环保药水——新洗版溶剂的开发；第二条路线就是水洗柔性版的开发、制造与其实用化。柔性印刷正向更薄的版材方向发展。的两三年来，我国包装界掀起了一个不小的引进柔印设备的高潮，到1997年春，我国已引进窄幅（6000mm以下）多功能机组柔版生产线67条，分布在全国20个省市、自治区，但除了认识及经验不足外，国内柔版印刷器材的不配套仍是影响柔版印刷在中国迅速发展的主要原因。当前应致力于提高国产柔印版材、网纹辊、油墨的质量，开发带印后装饰工序的联机生产线等，从而提高柔性版印刷品质，以适应包装业的需要。3.凹印技术发展动向凹印由于投资大、制版成本高，适宜长线产品；凹印墨有毒物质污染，因此它的发展受到一定的局限。如能解决以上不足之处，凹印还可能有一定发展，例如近年来凹印技术发展，尤其是凹印制版技术的发展，将会促进凹印的准备工作时间大大缩短，从而提高凹印在短版活和中版活市场的竞争能力。凹印的发展主要可归纳为以下方面：①全自动凹印滚筒电镀加工，②迅速推行无软片电镀雕版工艺，③光聚物薄卷筒版工艺，包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展，④数字式快速打样，⑤凹版印刷机朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展，⑥实现水性凹印墨印刷，对溶剂墨印刷有效控制溶剂的残存量。4.丝网印刷技术发展动向毫无疑问，如果能开发使用水基油墨的轮转丝印机，如果丝印机的效率更高，刮刀压力、速度及角度等参数能被读取并能实现程控，在印刷重复印件时，能按程序重复生产，如果从印前、印件准备到印刷的全过程都能正确地使用生产数据，丝印将会得到更大发展。继80年代我国丝网印刷的大普及，90年代丝网印刷的大提高，今后必将向深度、广度方向发展。“深”就是向更高的水平发展，例如，国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而我国对这些新科技尚处于研究试用阶段。“广”就是开发新的丝网印刷产品，例如随着我国社会主义市场经济的不断发展，广告行业方兴未艾，而作为新一代的广告制品——室外大型丝印产品必定会有更为广泛的发展前景。