PVDC乳胶涂布加工过程不同于PVDC树脂吹膜和挤出加工，胶乳的涂布只存在涂层展布和加热干燥过程。在最后的成膜中不含额外的添加剂，因而涂层尽管只有2-3μm厚，但其对氧气,湿汽的阻隔性能几科相当于25μm的吹塑薄膜的阻隔性能 ，这可以从表1看出。
　　作为阻隔包装材料，PVDC涂布膜最适合于制作复合包装袋，这是因为涂布膜的机械和某些物理性能是由其选用的被涂基材所决定，而最后的阻透、保香、耐油性能是由涂层所提供，使用者只需根据所包装物品的特质和流通的环境来确定我装材料的机械、物理性能要求和被保护的程度来选择基材和涂层的阻隔能力。
　　PVDC涂愤怒的阻隔能力除了与涂层进取度有直接关系外，更与涂层的成膜过程及其工艺控制有关系。例如PVDC胶乳涂布的的成膜过程是:胶乳状态(状态1)→干燥之中（状态2）→变形薄膜化状态（状态3）。状态1至状态2必须保证涂层有足够高的“体温”；保证有充足的能量供给以使水份匀速挥发；保证没有过度干燥发生，以防水份沸腾出现涂层针孔或表面结皮后底层水汽穿透而产生涂层龟裂。
　　在状态2至状3过程中，应保证有足够的气流速度来吹扫涂层表面的水膜，以使涂层的内部至表面有一合理的水份梯度分布，以使水份迅速向表面迁移。必须保证状态3在干燥过程中有一合理的存在时间，以使 PVDC涂层进一步变形和分子充分运动，以利提高结晶度，以及尽可能利于排挤掉低量的PVDC。这些均有利于提高PVDC涂层的阻隔性能，保证PVDC有坚强的耐溶性能并有效地减小印刷、复合加工过程中的溶剂残余量；能保证涂层剥离强度，提高涂布膜的光泽度和透明度。
　　可以肯定地说PVDC的干燥成膜过程不是如此简单。如何充分地认识这一过程，从而设计出更为合理的工艺控制过程，这是一个PVDC工作者长期的课题，只有工艺设计合理，工艺控制精确，才能生产出完美的PVDC涂布膜，才能正确体现PVDC这一阻隔包装材料的真正面貌。
　　要体现这一点确属不易，因而在干复机或印刷机上实现PVDC乳胶涂布生产完全没有质量上的保证，仅能提供有限的阻隔性能，并极有可能带来其它质量问题。如耐油、耐溶剂性能差，复合剥离强度不足等。另外，我们不能把涂层表面刻划成像水平面一样平坦，从微观上讲任何表面都有一个粗糙度。在目前国内市场上不难发现涂层较为粗糙的产品。
　　粗糙的涂层（甚至出现涂布流线）不仅给印刷带来溅网油墨转移不均匀缺陷，而且在粗糙高峰部位由于涂层厚，干燥不充分，涂层不够致密，阻隔能力不足，耐溶剂性能不强，复合剥离强度不高等缺陷。严格说这不是一个合格PVDC涂布膜产品。
　　如何从设备结构，乳胶配方、张力设置、温度控制等方面进行有效地组合这是各PVDC涂布厂家的核心技术机密，即所谓的KNOW.HOW。总之PVDC是一个经发达国家30多年使用所证明了的，目前还没有价值功能比更优的材料所能替代的阻隔包装材料。
　　目前关键是该如何更深入地了解和掌握PVDC的性能及合理的加工过程。以客观地展现它的真实原貌。