国内瓦锣纸板生产线大部分采用的是淀粉粘合剂，其粘合质量有目共睹，其制作方法也多种多样；但其原材料基本相同，主要为：淀粉、烧碱、硼砂，有的配方加适量双氧水，但粘合剂制作工艺至今没有很大的突破。
　　国内甚至国际上仍致力于研究提高粘合剂的方法，其目的主要是怎样提高粘合剂的粘合强度，怎样提高纸板的各种性能等，影响粘合剂质量的因素却是很复杂的，如环境温度、淀粉的质量、烧碱及其它辅料的用量、搅拌时间搅拌速度等，粘合剂配制好后，只能说成功了一半，影响瓦楞纸板粘合强度的因素还与自动线生产速度、温度、瓦楞辊、纸张等因素有直接关系。
　　本文阐述了一套新的瓦楞纸箱生产线生胶制作方法，其原理为：在现有粘合剂基础上，添加一种强固催化剂，也简称干燥剂，加入此剂后，使胶涂在瓦楞纸上，在熟化时迅速凝固，井使瓦楞纸板在后续工艺流程中，保持原有厚度，同时纸板硬度、边压强度等也有所增加。
　　通过多个厂家使用及检测，本粘合剂比原有技术出胶率提高50％（原技术一般一吨淀粉生产五吨胶，本技术可生产7．5－9吨胶），纸板厚度提高0．1－1mm，纸板硬度提高10－30%，粘合强度、边压强度等均有所提高，也均优于国家出口标准，现将该生胶制作技术介绍如下：
　　一、单面机及瓦楞纸板生产线粘合剂制作技术
　　1、配方：单位；kg
　　水：1000　淀粉：140～180　干燥剂：4～6　烧碱：7～12．5
　　硼砂：5～6
　　2、工艺流程和制作方法：
　　① 主体容器：水：600kg＋淀粉：l40～180kg＋干燥剂：4～6kg
　　② 载体容器：水：400kg＋烧碱：7～12kg
　　③ 将充分搅拌溶化后的栽体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
　　3、注意事项：
　　1）主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器内，然后继续搅拌约1小时。
　　2）主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂—4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。
　　3）制成的淀粉粘合剂成品的粘度最好状态是20～60秒（涂－4杯测定）。其中单面瓦楞机粘合剂粘度最好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度最好为40±10秒。
　　4）在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1－2cm粘接不牢，请检查：
　　① 施胶量是否过少；
　　② 粘合剂粘度是否过低；
　　③ 粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胱辊再与纸或里纸复合时就部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。
　　4、单面瓦楞纸机用粘合剂的参考配方：
　　单位：kg
　　水：1000
　　淀粉：160
　　干燥剂：6烧
　　碱：11～12
　　硼砂：6?
　　5、三层和五层瓦楞纸板自动生产线用粘合剂的参考配方：
　　单位：kg
　　水：1000
　　淀粉：180
　　干燥剂：4－5
　　烧碱：11．5～12．5
　　硼砂：6
　　使用上述两种淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。
　　强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时间提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30％，瓦楞纸板含水率得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产，从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。