亚洲经济己从１９９７年下半年爆发东南亚金融危机中逐步复苏，一些全球性的聚合物企业发现，该地区的经营运作情况己发生了很大的变化，他们必须重新考虑制订正确的经营策略。为此，一些公司采取了业务重组、调整和兼并策略，以改善经营，节能增效，达到提高在亚洲市场竞争力的目的。

　　近几年，道化学和联碳、埃克森－美孚、ＢＰ和阿莫科所进行的合并最引人注目。在ＰＥ方面，道化学和联碳两公司的合并创建ＰＥ合资企业，设计年生产能力达７００万吨，在全球居首位。埃克森公司和美孚两公司合并后，ＰＥ生产能力达到５００万吨年，居第２位。Equistar公司拥有近３００万吨的ＰＥ年生产能力，居世界第３位。此外，蒙特尔公司和巴斯夫公司新组建的合资企业Proj ect Nicole的ＰＥ生产能力达２６５万吨；波利阿力斯公司的ＰＥ生产能力超过了１５０万吨／年。

　　在ＰＰ方面，蒙特尔公司是生产巨头，早先拥有３９０万吨／年的生产能力。去年和巴斯夫公司组建Project Nicole合资企业后，其ＰＰ生产能力提高到了５７０万吨／年，居全球首位。ＢＰ阿莫科公司的ＰＰ生产能力为１５４万吨，居世界第２位。然后是菲纳公司（生产能力１４４万吨）、中国石化集团公司（１４２万吨）。

　　在ＰＳ方面，道化学公司的年生产能力为１８０万吨，居全球首位；巴斯夫的生产能力为１３６万吨，居第二位；诺瓦公司收购亨茨曼公司的业务后其ＰＳ生产能力跃居第三位；旭化成和三菱化学业务合并后，其ＰＳ生产能力居第四位。

　　尽管上述这些世界级公司在东南亚金融危机前期大多有推迟在亚洲加强业务的打算，但他们并没有放弃在亚洲的发展计划。据估计，在２０００－２００５年期间，他们仍将是亚洲聚合物行业的投资大户。

　　据美国市场调查公司麦肯锡公司统计，亚洲ＰＥ总生产能力与西欧和美国的生产能力相接近，但ＰＰ总生产能力则超过西欧和美国的生产能力。

　　麦肯锡公司指出，亚洲聚合物生产厂家可通过改进生产、提高经营效率、降低能耗和管理费用等办法使目前的生产成本降低５％－１５％。通过改进采购将使目前主要原材料费用减少2％～5％，这样亚洲聚合物的经营将大大改善，亏损厂家可转为盈利。

　 例如：韩国ＰＰ工业通过采取业务重组措施，使其１９９９年的税前总收益提高到了３亿美元。日本ＰＰ工业经过重组，1999年的ＰＰ税前收益达２．２亿美元。在ＰＰ工业重组中，日本关停了９套经济效益差的生产装置，扩建了１０套装置，增加生产能力共３３万吨／年，ＰＰ开工率由８４％提高到了９４％，年节约费用１．２５亿美元。