浅谈入世后胶带行业的发展趋势
　　目前，我国胶带行业以胶带为主要产品的生产厂家已达百余家，若包括县级及乡镇企业则超过300家，遍及全国各地。据调查统计，目前全国输送带生产能力约为1亿平方米。然而近几年来，输送带市场销售不畅，竞争激烈，生产能力严重过剩，从大于求的局面无法扭转，库存增多，资金周围困难，出口受阻，导致整个行业经济效益普遍下滑。随着加入WTO的临近，输送带行业的发展将何去何从已是一个迫在眉睫的亟需讨论解决的问题。

　　1、加入WTO对我国胶带行业的利与弊

　　中国入世在望。对于及早参与国际经济大循环，充分利用我国劳动力资源丰富、价格竞争力优势参与全球贸易，带动总体经济发展有着极其深远的意义。对于输送带生产行业来说，有利于促进企业转换经营机制。胶带行业的国营大中型企业在过去高关锐的保护下没有与国外产品面对面地进行较量，从而一定程度上保护了落后，难以实现胶带产品结构调整、规模经济的发展和资源的最优化配置及产品的升级换代，预计入世后短期内会对我国胶带行业有较大冲击。我国胶带工业与发达国家相比，无论产品品种、质量、产量，还是动力及原材料消耗和劳动生产率等方面存在着相关的差距，尤其是取消胶带产品的进口许可证和减让税后，则会严重冲击国内市场。另一方面，入世后，取消天然橡胶进口许可证和减免关税，对于输送带生产企业来讲是好消息，同时我国钢丝绳输送带，普通EP输送带在国际市场上属低价，具有价格竞争。入世后可望有效地抑制胶带行业的盲目发展，将出现优胜劣汰的局面，此外，由于知识产权受保护，随意仿制国外产品会招致麻烦，这样将促进进口胶带行业的技术创新。

    2、我国输送带行业技术现状

　　（1）国内技术含量高的特种输送带宽度一般在1400mm以内，最大宽度2500mm，能生产2200mm以上宽度的厂家不多。普通用途织物芯输送带的标准强度系列为100-200N/mm，钢丝绳芯输送带标准强度系列为ST630-ST400，仅少数厂家可达到ST5400。PVC、PVG整芯阻燃带最大强度仅为1400N/mm，有的企业已经开始生产2000N/mm的PVC、PVG带，由于输送带接头效率的原因使其应用受到很大限制。大倾角输送带及管状输送带，卸船机用基盖带等特种输送带的规格系列更小，发达国家生产的输送带最大宽度已达4000mm，接幅时可达6400mm，输送带强度可达8000N/mm以上，大倾角输送带的宽度已达3000mm，花纹最大深度35mm，隔板高度500mm，挡边高度600mm，管状输送带最大管径850mm，最大输送能力可达3000t/h，最大运行跨距3414m。耐热输送带约占输送带总量的80％左右，胶带试验强度分别为100℃、125℃、150℃，骨架材料使用EP帆布和棉帆布，覆盖胶多采用乙丙橡胶和氯化丁基胶。

　　（2）使用寿命

　　发达国家输送带标准输送量已超过200万吨。胶带的设计寿命：织物芯输送带5年以上，钢丝绳输送带15年以上。目前国产输送带的标准输送量仅为50万吨，钢丝绳输送带使用寿命一般为8－10年。

　　（3）产品结构

    对于织物芯输送带，发达国家主要使用尼龙、聚酯和芳纶，棉纤维早已淘汰。而我国由于受传统因素的原因，棉帆布芯输送带产量仍占30％左右。在织物结构上，发达国家已逐渐由强度性能优异的直经织物芯，代替平纹织物芯和帘线织物芯。直径织物芯输送带已占织物芯输送带产量的10％－20％，而国内尚处于探索之中。发达国家中，强度为2000N/mm以上的输送带多采用钢丝绳结构，钢丝绳芯输送带约占输送带总产量的25％，而我国仅占10％。

　　（4）质量

　　普通输送带作为我国输送带行业的传统产品由于生产工艺简单，设备投资少，市场广阔，受经济利益的驱动，近来一些乡镇企业和个体企业盲目扩建、上马，这些单位普遍存在着生产设备陈旧、技术水平落后、管理水平差、人员素质低、检测手段不完备等问题，扰乱了输送产品市场。据原化工部胶带产品质量检验中心近几年对普通输送带、钢丝绳输送带产品进行的抽查和统检，胶带产品的总抽检合格率为78.4％，大型企业抽查了70个（次），合格率为91.4％，中型企业抽查了246个（次），合格率为71.5％，小型抽查了288个（次），合格率仅为61.5％。以上数据表明，胶带产品质量不容乐观，我国大型胶带生产企业抽样合格率较高，说明大企业质量意识，生存意识不断加强，其技术水平，管理水平，质量水平达到或超过国际先进水平，树立了胶带行业大型企业较好的形象。

　　3、输送带行业的发展趋势及对工装水平的要求

　　目前，国家橡胶工业巨头根据市场的变化已经将市场战备重点向亚洲转移，经营范围由多元化向核心转移，由劳动密集型向技术密集型转变；我国胶带市场必然要朝着经济全球化大趋势发展，胶带产品的发展向着多品种、高性能、轻量化、多功能、节能、安全、环保和长寿化方向发展。

　　我国基本完成了骨架材料的化纤代棉工作。化学纤维在经历了人造丝、维尼纶、锦纶三个发展阶段后，开始进入涤纶发展时期。对于原来以棉帆布为主体的6层以上胶带进行减层处理，除能满足其原有的性能外，还可以减轻胶带重量，降低能源消耗，增强胶带屈挠性，延长胶带使用寿命，胶带的制造成本也可相应降低。

　　在高强力胶带方面，以芳纶为骨架材料的输送带由于其价格昂贵，目前尚处于研究开发阶段，尚未投入使用。在品种上输送带由过去单一品种，现已发展成耐热、耐寒、耐油、耐化学介质、阻燃等多用途胶带。

　　根据使用环境要求，相继开发了管状、大倾角、波形挡边、卸船机用基盖带等多品种特种输送带。在煤炭行业安全性要求的推动下，采用英国BS3289标准的煤矿井下用PVC、PVG胶带得到了广泛应用，其中青岛胶带（集团）有限责任公司、宜昌中南橡胶厂用引进英国设备和技术进行生产。

　　在工装装备水平上，虽然我国几十家大企业为提高产品质量和水平，从西方先进国家引进了一批设备，如密炼机、压延机、张力成型机、鼓式硫化机、钢丝绳芯输送带生产线等，但总体的工装水平落后状况并未改变，大多数厂家半成品质量较差，胶带成型张力不均，产品质量难以控制，设备更新和技术改造工作十分艰巨。

　　（1）对于织物芯输送带的生产，重点要解决张力成型问题，以保证胶带各层骨架材料使用过程中均匀受力，减少强力损耗系数，因此对旧成型机的改造迫在眉睫，其次要解决张力连续硫化问题，胶带在张力条件下硫化可以确保胶带长度方向上性能的均一性，减少重复硫化段，因此采用鼓式硫化机当属首选。

　　（2）对钢丝绳生产线而言，重点要解决每根钢丝绳的张力均匀性问题，因此定张力站在改造对于提高钢丝绳带的质量，解决钢丝绳带张力不均和间距不均具有极其重要的意义。

　　（3）特种胶带设备的改造

　　随着输送行业的发展和引进技术的应用，对特种输送带的生产需求呈上升趋势，如波形档边输送带、卸船机用盖带、防撕裂胶带等，与生产此类胶带配套用的相应设备的改造，对于保证胶带的质量十分重要。

　　4、经济形势对胶带行业的发展带来了机遇

　　目前，国家宏观调控政策是努力扩大内需，刺激经济增长，特别是增加对水力、农业、能源和城市基础建设的投入，从而会刺激物料搬运行业的经济增长。从今年胶带行业的销售趋势看，重点应用胶带的行业如煤炭、冶金、电力、港口的经济状况明显改善，正在从以抵账为主的经营方式过渡。因此胶带工业如果能改进质量、提高技术含量、提高与国外产品的竞争力，则一定能与上述行业一道同步发展。

　　5、与国外产品的对比和对策

　　国外胶带行业的技术一直被欧美、日本等国的工业集团所垄断。国外大的输送带生产知名企业有：德国大陆橡胶股份公司、孔拉德、朔尔茨、凤凰橡胶股份公司、瑞典的TRELL-BORGS橡胶公司、丹麦的RO-VIVNDS公司、奥地利的SEMPERIT公司、荷兰的VERDS-TEIN公司、英国的邓禄普公司、BTR公司、意大利倍耐力公司、三星胶带公司、东海橡胶工业公司和东北橡胶公司等。目前，发达国家胶带产品规格品种齐全，可满足物料输送和动力传动的各个领域的需要。国外输送带的骨架材料主要有尼龙6，尼龙66，涤锦，涤纶，钢丝绳和芳纶；其中以尼龙66，涂锦，钢丝绳为主，芳纶输送带刚进入应用阶段。以各种骨架材料制成的产品可以应用到耐热、耐寒、耐油、耐磨、耐撕裂的各个场合；特种胶带如挡边带、管状带、深花纹带等都可以根据用户的需要批量生产。

　　我国输送带“十五”期间要积极进行技术创新和设备改造，除了开发芳纶输送带，新一代预埋线圈钢丝绳输送带以外，其他胶带的骨架材料要向涤纶化，少层或无层化方向发展。要从根本上解决我国输送带外观质量差这一老大难问题，除了设备方面严格控制平板压力均匀性和表面光滑性以外，还要杜绝半成品的缺陷，另外还可引入国外先进的隔离材料，解决表面外观和隔离问题，目前国内已有可替代进口无纺布或硅油隔离纸产品，对于提高输送带产品的外观质量可以提供很大的帮助，特别是对于粘锅比较严重的PVG带而言，更是一个好消息。

　　PVC输送带的外观质量改进要同改进塑化工序，降低消耗结合进行。全行业橡胶混炼要实现密闭化，不断提高密练机的密闭效果，其他中小企业也要向这个方向发展，力争实现碳黑、油料管道输送，自动称量投料。压延工序尽可能提高压延质量，减少气泡的产生，有条件的企业要采用滚筒机头（T型机头）挤出机。成型、硫化工序要力求不用或少用硅油及其他挥发溶剂，以减少有害气体，节约能源，保护环境。

　　胶带行业还要在产品结构设计、配方设计、工艺设计和现代化管理方面广泛采用新技术。各胶带企业在"十五"期间应把"三废"治理和环境保护当作技术改造的主要内容。对碳黑和各种助剂要采用造粒化或母胶化等无粉尘形态，对毒性大、污染严重的原材料要拒绝使用。所有胶带企业要拥有符合标准要求的检测设备和手段。加强国内外技术交流，重视信息工作，发展电