在当前形势下，在节能、节省资源、保护环境方面优势众多的纸制包装，成为人们公认的绿色包装。业内有关人士指出，在国际上，食品包装已经迎来了纸时代。

　　据了解，近年来，随着飞速发展的包装行业，包材市场也变得更加广阔。加上不断多元化的市场需求，包装市场也面临着转型升级。日前，记者从有关方面了解到，日本一家公司推出了一种能够延长生鲜食品保存期的新型玻璃包装纸。

　　据介绍，这种表面涂了一层名叫桧醇的特殊化学物质的新型玻璃包装纸，能够通过这种化学物质对于促使水果、蔬菜成熟的乙烯生成酶的活动的抑制，抑制水果、蔬菜等生鲜食品的熟化过程，使保存期延长2倍，对于这类食品的长距离运输十分有利，而且能够减少损耗以及防腐剂的使用量，使成本得以降低。

　　据了解，在发达国家，玻璃瓶罐生产企业一直力求使产品质量更可靠、外观更美观、成本更低、售价更廉，以保持和纸制品容器和塑料瓶等新型包装材料的竞争力。为了达到这一目的，国外玻璃包装工业的发展趋势呈现出以下几个特征。

　　首先，先进节能技术的采用。

　　对于提高熔化质量、节约能源、延长窑炉使节能来说，加大碎玻璃的用量不失为一个号的途径。在国外，碎玻璃的加入量达六七成，采用100%的碎玻璃就更为理想，可以使“生态”玻璃生产的目标得以实现。

　　其次，瓶罐轻量化。

　　轻量瓶已成为欧美日等发达国家的主导玻璃瓶罐产品。德国Obedand公司制造的玻璃瓶罐，八成为轻量化的一次性用瓶。对于实现瓶罐轻量化来说，先进技术如小口压吹技术(NNPB)、瓶罐的冷热端喷涂、在线检测等的应用，以及精确控制原料成分、精密控制熔制全过程等，是根本保证。

　　第三，提高劳动生产率。

　　如何提高玻璃瓶的成型速度是提高玻璃瓶制造的劳动生产率的关键。现在，选用多组、多滴料的成型机是发达国家普遍采取的办法。匹配于高速成型机的大型窑炉，最基本的就是具备大量稳定供给优质玻璃液的能力，料滴的温度和粘度要与最佳成型条件的要求相符。

　　因此，由专门的原料生产企业为玻璃瓶生产企业提供所需精制的标准化原料，是发达国家的保持原料成分稳定的普遍做法，此外，通过数字控制系统对熔制质量的窑炉热工参数实现最优控制。

　　第四，提高生产集中度。

　　进行兼并与改组，提高玻璃容器工业的集中度，实现优化资源配置，提高规模效益，是不少玻璃包装生产企业为应对其他新型包装制品挑战带来的严峻竞争形势的做法。

　　据业内知情人士介绍，作为包装的发展趋势，纸包装印刷技术的发展将面临着单层材料向多层材料方向发展、各种相关新技术综合应用等趋势。中国包装产业总产值有望从2011年到2015年，达6000亿元以上。到2015年，纸包装制品产量到可达3600万吨，包装机械120万台套，玻璃包装制品1550万吨，金属包装制品491万吨，塑料包装制品946万吨。

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